[发明专利]一种烧结钕铁硼磁体生产用烧结工艺

说明书

本发明公开了钕铁硼磁体生产技术领域的一种烧结钕铁硼磁体生产用烧结工艺，该工艺包括以下几个步骤：步骤一：将需要进行烧结加工的钕铁硼磁体原料块放置到烧结装置中；步骤二：烧结装置对放置在其内的钕铁硼磁体原料块进行全方位的烧结加工；步骤三：经过烧结的钕铁硼磁体原料块可以直接从烧结装置中取出，便于进行下一步的加工作业；本发明可以使钕铁硼磁铁块加热更均匀、烧结更充分。

技术领域

本发明涉及钕铁硼磁体生产技术领域，具体为一种烧结钕铁硼磁体生产用烧结工艺。

背景技术

钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，于1982年，住友特殊金属的佐川真人发现钕磁铁，这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质，后来，住友特殊金属成功发展粉末冶金法，通用汽车公司成功发展旋喷熔炼法，能够制备钕铁硼磁铁，这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁，钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。

钕铁硼磁铁生产的时候要经过多道工序的加工，烧结就是其中的一道工序，烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程，人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等，一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成，烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能，烧结是生产钕铁硼磁体的必经步骤，这个步骤通常在烧结炉中进行，先将需要烧结的钕铁硼磁铁块放置在烧结炉内的放置板上，然后通过烧结炉内部设置的加热元器件对其加热进行烧结作业。

但是现有方式存在一些不足之处，在对钕铁硼磁铁块进行烧结的时候是将钕铁硼磁铁块放置在放置板上的，由于加热元器件与钕铁硼磁铁块各个侧壁的距离均不相同，这就会导致钕铁硼磁铁块各个侧壁受热强度不均匀，且用于承载的那一个侧面所受热量会大大减小，这就导致钕铁硼磁铁块无法做到所有侧壁均匀受热，会导致烧结时间加长或者烧结不充分的问题产生，更严重的，会使钕铁硼磁铁块在伸长中被破坏。

基于此，本发明设计了一种烧结钕铁硼磁体生产用烧结工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烧结钕铁硼磁体生产用烧结工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：烧结钕铁硼磁体生产用烧结工艺，该工艺包括以下几个步骤：步骤一：将需要进行烧结加工的钕铁硼磁体原料块放置到烧结装置中；步骤二：烧结装置对放置在其内的钕铁硼磁体原料块进行全方位的烧结加工；步骤三：经过烧结的钕铁硼磁体原料块可以直接从烧结装置中取出，便于进行下一步的加工作业。

作为本发明的进一步方案，所述烧结装置包括外壳，所述外壳内设置有承载台，所述承载台用于放置钕铁硼磁体原料块，所述承载台的上方设置有第一夹持组件，通过第一夹持组件的设置对承载台上放置的钕铁硼磁体原料块进行间歇的夹持和旋转，所述承载台的上方还设置有第二夹持组件，通过第二夹持组件的设置对承载台上放置的钕铁硼磁体原料块进行间歇的夹持和旋转，通过第一夹持组件和第二夹持组件的配合设置对承载台上放置的钕铁硼磁体原料块进行不间歇地夹持旋转，使钕铁硼磁体原料块夹持的时候能够每个面均被夹持到继而使得加热的时候能够对每个面都进行均匀的加热。

作为本发明的进一步方案，所述第一夹持组件包括两个气缸，两个所述气缸关于承载台对称设置，两个所述气缸与外壳固定连接，两个所述气缸的输出端均固定连接有电机，所述电机的输出轴上均传动连接有第一转轴，所述第一转轴的侧壁上均固定连接有推板，所述推板设置为圆锥台结构，所述推板远离第一转轴的侧壁上滑动连接有第一夹持板；所述第一夹持板上固定连接有用于其复位的第二弹簧。

作为本发明的进一步方案，所述第二夹持组件包括两个第二转轴，