[发明专利]一种木塑与木塑的共挤模具

说明书

本发明涉及一种木塑与木塑的共挤模具，包括模体、主挤出机与侧挤出机，所述模体左端面与主挤出机固定连接，模体前端面与侧挤出机固定连接，本发明通过模体首先对木塑制品的基材部分进行成型处理，当基材部分成型后，再对木塑制品的面料部分进行成型处理，在整个成型过程中，成型后的基材部分充当型芯，从而使木塑制品的面料部分与成型后的基材部分紧密接触，同时不会使面料部分与成型后的基材部分混合，由于基材部分与面料部分的材料相同，因此避免了在后续的使用过程中，由于基材与面料密度不一致，从而导致产品脱层的问题。

技术领域

本发明涉及木塑共挤成型的技术领域，具体为一种木塑与木塑的共挤模具。

背景技术

木塑是一种复合材料，其制品主要是将聚合物树脂和木质纤维材料木屑、竹粉、稻壳、秸梗等，按一定比例添加各种助剂，并经混合造粒、高温、挤压、成型等工艺制造而成的，由于当前的木材资源的逐渐减少，木塑制品的应用范围因其环保以及美观性逐渐扩大。

木塑制品主要由基材与面料两部分构成，传统的成型方式是将材料不同的基材与面料两部分进行挤出成型，由于基材与面料的材料密度不同，因此在后续的使用过程中，极易导致产品脱层，且在挤出的过程中，未经过冷却处理的基材与面料结构的流动性较好，基材与面料构成的制品的形状固定，因此面料层外表形状不会改变，但在对挤出的基材与面料结构进行挤出成型与冷却处理时，基材与面料结构接触部位极易在挤压力的作用下产生变形，从而导致基材与面料在成型过程中部分混合，导致木塑制品的基材与面料之间的分界线不清晰，从而影响木塑制品的质量。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种木塑与木塑的共挤模具。

一种木塑与木塑的共挤模具，包括模体、主挤出机与侧挤出机，所述模体左端面与主挤出机固定连接，模体前端面与侧挤出机固定连接。

所述模体包括模座、固定板、凹模、流道管一、口模腔、流道管二、流料管一与流料管二，模座右端面固定安装有固定板，固定板右端面固定安装有凹模，固定板上且位于凹模外侧固定安装有流道管一，固定板右端面固定安装有口模腔，口模腔内侧位于流道管一右侧固定安装有流道管二，模座与固定板中部固定安装有流料管一，模座左端面与主挤出机右端固定连接，流料管一与主挤出机的出料口对齐，口模腔前侧中部固定安装有流料管二，固定板前端面与侧挤出机固定连接，流料管二与侧挤出机出料口对齐；首先将基材原料通过主挤出机通入模座上的流料管一内，在挤压力的作用下，基材原料进入凹模进行定型，此时利用流道管一对凹模内的基材进行冷却，使其温度降低，将面料原料通过主挤出机通入口模腔上的流料管二内，在挤压力的作用下，面料原料经过流料管二进入口模腔与定型后的基材之间，从而对经过定型后的基材进行包裹，形成面料层，同时，流道管二对面料层进行冷却，最终在主挤出机与侧挤出机的挤压力下，成型后的板材向右挤出，通过冷却设备与定型设备对成型后板材进行冷却，使其完全凝固，同时对凝固后的板材再次进行定型挤压，最后根据需要，对板材进行切割。

所述凹模包括凸字形板、型腔凹槽一、紧固螺钉与导温柱，固定板右端面中部固定安装有凸字形板，凸字形板的长度等与固定板的厚度，凸字形板中部开设有型腔凹槽一，型腔凹槽一内端面光滑，型腔凹槽一内的拐角处均开设有弯角，凸字形板右侧凸出部位沿其四周均匀以螺纹连接的方式连接有紧固螺钉，凸字形板上且位于型腔凹槽一凸出部位均固定安装有导温柱；在导温柱的作用下，使流道管一的温度可快速传递至型腔凹槽一凸出部位，即成型基材的厚部位置，从而使基材处的各处冷却均匀，通过紧固螺钉对凸字形板与固定板之间进行固定连接，型腔凹槽一的截面形状与成型基材的截面形状相同。

优选技术方案一：所述模座上沿其四周均匀开设有多个螺纹通孔，模座外端面固定安装有保温板；由于模座需要与主挤出机之间通过螺栓连接，因此需要开设多个螺纹通孔，通过保温板防止主挤出机挤出的基材原料在进入模座时，因温度降低，从而影响其流动性。