[发明专利]硫铝酸盐-镁铝尖晶石胶凝材料及制备方法、系统和应用

权利要求书

1.一种硫铝酸盐-镁铝尖晶石胶凝材料，其特征是，主要由硫铝酸四钙、硅酸二钙和镁铝尖晶石组成，镁铝尖晶石的质量分数不低于20％。

2.如权利要求1所述的硫铝酸盐-镁铝尖晶石胶凝材料，其特征是，镁铝尖晶石的质量分数为20～40％；优选为20～30％；

或，矿物相的质量比为C₄A₃$：MgAl₂O₄：C₂S：氧化镁：氧化铝：镁硅钙石＝55～65：20～30：0～5：0～5：0～5。

3.如权利要求1所述的硫铝酸盐-镁铝尖晶石胶凝材料，其特征是，比表面积为300～350m²/g；

或，颗粒尺寸在380目以下的占有95％以上。

4.一种权利要求1～3任一所述的硫铝酸盐-镁铝尖晶石胶凝材料的制备方法，其特征是，采用富氧煅烧对二次铝灰进行脱氮、脱盐、脱氟处理获得煅烧铝灰，将煅烧铝灰与脱硫镁渣、白云石尾矿、电石渣混合后煅烧，即得；所述富氧煅烧为外热式的加热方式。

5.如权利要求4所述的硫铝酸盐-镁铝尖晶石胶凝材料的制备方法，其特征是，煅烧铝灰、脱硫镁渣、白云石尾矿、电石渣的质量比为85～100:45～65:35～45:20～35；

或，富氧煅烧的温度为1000～1100℃，优选为1050℃，烟气中的含氧量为20～25％；

或，煅烧铝灰中的氧化铝含量在85％以上；

或，煅烧铝灰的含盐量低于2％；

或，煅烧铝灰与脱硫镁渣、白云石尾矿、电石渣混合后含水率低于2％。

6.如权利要求4所述的硫铝酸盐-镁铝尖晶石胶凝材料的制备方法，其特征是，脱硫镁渣、白云石尾矿、电石渣烘干后再与煅烧铝灰进行煅烧；

优选地，富氧煅烧后的烟气用于烘干脱硫镁渣、白云石尾矿、电石渣；

或，将煅烧铝灰与脱硫镁渣、白云石尾矿、电石渣混合后添加校正料。

7.一种制备权利要求1～3任一所述的硫铝酸盐-镁铝尖晶石胶凝材料的系统，其特征是，包括：

外热式回转窑，用于对二次铝灰进行富氧煅烧实现二次铝灰的脱氮、脱氟、脱盐的处理；

水泥回转窑，用于对富氧煅烧后的煅烧铝灰与脱硫镁渣、白云石尾矿、电石渣进行煅烧制备硫铝酸盐-镁铝尖晶石胶凝材料。

8.如权利要求7所述的硫铝酸盐-镁铝尖晶石胶凝材料的系统，其特征是，包括烘干机，烘干机用于烘干脱硫镁渣、白云石尾矿、电石渣，脱硫镁渣、白云石尾矿、电石渣烘干后输送至水泥回转窑。

9.如权利要求8所述的硫铝酸盐-镁铝尖晶石胶凝材料的系统，其特征是，水泥回转窑的产生的烟气作为烘干机的热源；

或，外热式回转窑产生的余热作为烘干机的热源；

或，包括凝结器，外热式回转窑产生的烟气输送至凝结器冷凝除盐，然后将除盐后的烟气作为烘干机的热源；

或，包括破碎机，用于将脱硫镁渣、白云石尾矿、电石渣进行破碎，再将破碎后的脱硫镁渣、白云石尾矿、电石渣输送至烘干机。

10.一种权利要求1～3任一所述的硫铝酸盐-镁铝尖晶石胶凝材料在大体积浇筑施工中的应用。