[发明专利]一种含钒废品废弃物生产含氮合金添加剂的方法

权利要求书

1.一种含钒废品废弃物生产含氮合金添加剂的方法，具体包括以下步骤：

S1：将所述含钒废品废弃物烘干、破碎后与五氧化二钒、铝粒、铁粒和造渣剂混合均匀，作为冶炼原料备用，其中所述含钒废品废弃物烘干后的钒含量≥30wt％，所述含钒废品废弃物的干重与所述五氧化二钒的质量比≤3：7；

S2：将所述冶炼原料加热至1800℃-2000℃，引发铝热还原反应，得到钒基合金；

S3：将所述钒基合金破碎后平铺在容器中，在氮气环境中引燃发生氮化燃烧，得到含氮合金添加剂。

2.如权利要求1所述的含钒废品废弃物生产含氮合金添加剂的方法，其特征在于，所述含钒废品废弃物为钒酸铵和钒酸铁泥的混合物，其中所述钒酸铵的含水量≤35％，其干基中钒元素的含量以V₂O₅计为60.00wt％-70.00wt％；所述钒酸铁泥的含水量≤65.00％，其干基中TV＝15.00wt％-35.00wt％，TFe＝20.00wt％-35.00wt％，所述含钒废品废弃物中等外品钒酸铵和钒酸铁泥的质量比为1：0.1-0.5。

3.如权利要求2所述的含钒废品废弃物生产含氮合金添加剂的方法，其特征在于，所述造渣剂的有效成分为MgO和CaO，所述有效成分含量≥90wt％。

4.如权利要求2所述的含钒废品废弃物生产含氮合金添加剂的方法，其特征在于，所述五氧化二钒与所述含钒废品废弃物、所述铁粒、所述铝粒和所述造渣剂的质量比为1:0.5-1：0.85-1.7：0.7-1.3：0.17-1.6。

5.如权利要求1所述的含钒废品废弃物生产含氮合金添加剂的方法，其特征在于，S1中将所述含钒废品废弃物烘干至含水量≤0.5wt％后，破碎至粒度≤60目。

6.如权利要求5所述的含钒废品废弃物生产含氮合金添加剂的方法，其特征在于，S1中所述铝粒的粒度为1.0mm-25.0mm，所述铁粒的粒度为1.0mm-10.0mm。

7.如权利要求1所述的含钒废品废弃物生产含氮合金添加剂的方法，其特征在于，S3中将所述钒基合金破碎至粒度≤60目。

8.如权利要求7所述的含钒废品废弃物生产含氮合金添加剂的方法，其特征在于，S3中所述氮化燃烧过程的容器材质为石墨或刚玉；所述钒基合金在冶炼容器中平铺的厚度为100mm-500mm。

9.如权利要求1所述的含钒废品废弃物生产含氮合金添加剂的方法，其特征在于，S2中所述铝热还原反应采用电极引发，电极引发电流为7000A-10000A。

10.如权利要求1所述的含钒废品废弃物生产含氮合金添加剂的方法，其特征在于，S3中所述钒基合金的氮化燃烧过程中持续通入纯度≥99％的氮气，控制氮气压力6-15Mpa。