[发明专利]一种纳米复合功能水性材料的制备工艺及应用

说明书

本发明属于工业锅炉助燃技术领域，公开了一种纳米复合功能水性材料的制备工艺，包括以下步骤，S1：称取适量的蒸馏水、含铜盐、分散剂、活性剂、中和调节剂、改性氨水和改性有机醇备用；S2：将S1中称量的蒸馏水倒入搅拌罐中，然后加入含铜盐，使含铜盐完全溶解于蒸馏水中，得到含铜盐溶液；S3：将分散剂加入搅拌罐中，搅拌均匀；S4：将活性剂加入到搅拌罐中，搅拌，然后加入中和调节剂，调节溶液的pH为7～8.5；S5：将改性氨水加入到搅拌罐中，搅拌；S6：将改性有机醇加入到搅拌罐中，搅拌，对S5得到的溶液稳定处理；从而得到稳定的纳米复合功能水性材料成品。还公开了一种纳米复合功能水性材料的应用，将纳米复合功能水性材料应用于锅炉煤炭燃烧。

技术领域

本发明属于工业锅炉助燃技术领域，具体涉及一种纳米复合功能水性材料的制备工艺及应用。

背景技术

我国以煤炭为主的能源资源禀赋决定了煤炭的基础能源地位，因此如何实现煤炭清洁高效燃烧利用，成为科学家、产业界和社会关注的焦点。煤炭燃烧释放热能满足了我国约65％的发电生产需求，也为钢铁、建材、化工等工业领域提供热能，其释放氮氧化物、二氧化硫、粉尘等有害污染物，造成对大气环境的影响。

造成我国燃煤锅炉高排放或低排放技术推进困难的原因主要有三：

其一，与发达国家燃煤工业锅炉数量少、燃用煤炭质量高且燃料稳定性好相比，与我国企业用煤煤质本身差异较大，燃烧热效率不高，且尤其在工业领域的大多数企业煤炉燃烧技术落后，无法实现热效率提升和超低排放。

其二，为提高燃烧效率，我国引进和发展了高炉喷煤技术、富氧/全氧冶金技术、分级燃烧等技术，一定程度上提升了尤其是工业炉窑的煤炭利用水平，但除我国燃煤工业炉窑的平均热效率仍比国外先进水平低15％左右外，富氧燃烧提高了氮氧化物的排放，污染排放更高。

其三，即使除我国发电领域70％的燃煤发电机组已经实现超低排放外，然发电领域外的如钢铁、建材、化工等用煤企业依然呈现燃烧利用水平不高、排放污染严重的现象，在这些领域中，煤炭清洁高效燃烧利用的科技支撑不足，因采用发电领域的尾部为主的烟气净化系统因成本昂贵而无法应用。

因此，在提高热效率的同时污染排放高、以及企业减排投资和运营成本昂贵的前提下，我们提供一种能提高煤炭燃烧效率、解决“高效燃烧”与“高污染排放”之矛盾、降低企业投资和运行成本、安全性强且易操作的煤炭清洁高效燃烧的技术。

发明内容

针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种纳米复合功能水性材料的制备工艺及应用。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种纳米复合功能水性材料的制备工艺，包括以下步骤，

S1：称取适量的蒸馏水、含铜盐、分散剂、活性剂、中和调节剂、改性氨水和改性有机醇备用；

S2：将S1中称量的蒸馏水倒入搅拌罐中，然后加入含铜盐，使含铜盐完全溶解于蒸馏水中，得到含铜盐溶液；

S3：将分散剂加入搅拌罐中，搅拌均匀，使分散剂对含铜盐溶液分散渗透处理；

S4：将活性剂加入到搅拌罐中，搅拌，对S3得到的溶液进行活性材料表明渗透处理，然后加入中和调节剂，调节溶液的pH为7～8.5；

S5：将改性氨水加入到搅拌罐中，搅拌，对S4得到的溶液进行激活处理；

S6：将改性有机醇加入到搅拌罐中，搅拌，对S5得到的溶液稳定处理；从而得到稳定的纳米复合功能水性材料成品。

作为本发明的一种优选方案，所述蒸馏水、含铜盐、分散剂、活性剂、中和调节剂、改性氨水和改性有机醇的重量组分为：

按1000份记，

蒸馏水445～455份；