[发明专利]一种不完全孔壁的小直径精密孔的加工方法

说明书

本发明公开了一种不完全孔壁的小直径精密孔的加工方法，包括：向零件待加工孔部位所在区域的开放空间内加入低熔点合金液体，待到加入的低熔点合金液体完全凝固后，将待加工孔部位所在区域的开放空间填实；将凝固后的低熔点合金表面铣平；在铣平后的低熔点合金表面的待加工孔部位加工底孔；对底孔进行锪孔；对锪孔后的孔进行铰孔，直至孔径达到设计要求；去除开放空间内的低熔点合金，完成不完全孔壁的小直径精密孔的加工。本发明能够有效消除因刀具直径小、刚性差，以及孔壁不完全造成的刀具摆动，从而保证了孔加工精度，提高了产品质量。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种不完全孔壁的小直径精密孔的加工方法。

背景技术

在现代航空发动机对开机匣类零件、环形件零件的结构中，经常设计有一种在机匣端面环形槽中间钻几处端面小孔，或在对开机匣接合面处的机匣内壁环形槽中间钻几处端面小孔。小孔的直径一般在ф1-ф3mm之间，而孔径公差仅有+0.015mm。在此类孔的结构中，其典型特征就是孔位于槽的中间，孔壁只在槽两侧的实体材料上加工，而开槽部位由于零件材料已去除，属于开放空间，在钻孔时不参与切削动作，故将此类孔称之为不完全孔壁的小直径精密孔。

现有的加工方法加工此类半开放小直径精密盲孔时，首先使用不同直径的键槽铣刀对环槽两侧壁进行锪孔、然后再使用铰刀对孔进行最后精密加工，由于此类结构的孔径直径在很小，一般在ф1-ф3mm之间，因此加工刀具直径也很小，这就导致刀具的刚性较差，加之加工部位为不完全孔壁，铰刀在轴向力的作用下会发生向孔壁无材料的一侧摆动，最终造成加工孔孔径变大，小孔的用途主要用于安装止动销，止动销与小孔为过盈配合，因此要求孔径尺寸必须在公差之内，否则就会造成止动销装配过盈量不够而无法装配，必须特配止动销，特殊情况下会造成零件的报废。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种不完全孔壁的小直径精密孔的加工方法，能够有效消除因刀具直径小、刚性差，以及孔壁不完全造成的刀具摆动，从而保证了孔加工精度，提高了产品质量。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种不完全孔壁的小直径精密孔的加工方法，包括以下步骤：

步骤1、向零件待加工孔部位所在区域的开放空间内加入低熔点合金液体，待到加入的低熔点合金液体完全凝固后，将待加工孔部位所在区域的开放空间填实；

步骤2、将凝固后的低熔点合金表面铣平；

步骤3、在铣平后的低熔点合金表面的待加工孔部位加工底孔；

步骤4、对底孔进行锪孔；

步骤5、对锪孔后的孔进行铰孔，直至孔径达到设计要求；

步骤6、去除开放空间内的低熔点合金，完成不完全孔壁的小直径精密孔的加工。

进一步地，步骤5中，在进行铰孔之前，还包括对锪孔后的孔进行镗孔，然后对镗孔后的孔进行铰孔。

进一步地，步骤1中，所述低熔点合金液体为铋锡合金液体。

进一步地，所述铋锡合金液体的制备方法为：

按质量百分比计，将58％的铋和42％的锡混合后加热至熔化均匀，得到所述铋锡合金液体。

进一步地，步骤2中，使用铣刀将凝固后的低熔点合金表面铣平。

进一步地，步骤3中，使用钻头在铣平后的低熔点合金表面的待加工孔部位加工底孔。

进一步地，步骤4中，使用锪刀或铣刀对底孔进行锪孔。

进一步地，步骤5中，使用铰刀对锪孔后的孔进行铰孔，使用内径千分表测量孔径。