[发明专利]一种涡轮导向叶片加工中喉道当量调整装置

说明书

本发明公开了一种涡轮导向叶片加工中喉道当量调整装置，包括U型基座，U型基座的两内侧壁之间转动连接有U型回转座，U型回转座的底板上端面设置有用于装夹待加工叶片的定位夹紧机构，U型回转座的转动轴与待加工叶片的Z轴平行；U型基座的底板上端面上设置有垫块和高度可调节支撑件，垫块和高度可调节支撑件正对设置，且垫块位于U型回转座的底板下方一侧，高度可调节支撑件位于U型回转座的底板下方另一侧，高度可调节支撑件与U型回转座的底板下方另一侧连接；U型回转座的底板下方一侧连接有与垫块正对设置的圆柱棒，圆柱棒与垫块之间用于放置块规。本发明满足叶片后续焊接及整个装配后的涡轮导向器喉道面积要求。

技术领域

本发明属于航空发动机涡轮导向叶片加工技术领域，具体涉及一种涡轮导向叶片加工中喉道当量调整装置。

背景技术

发动机叶片的喉道面积是保证叶片通道排气量均匀，喉道面积的流量与发动机的推力有关，是影响发动机性能的重要因素。涡轮导向叶片的毛料状态采用精密铸造而成，整个叶身型面及内外通道型面都是无余量的，只有叶盆叶背楔形面和进排气边缘板面需要机械加工。在单个涡轮叶片机械加工中，叶身与叶盆和叶背楔形面之间的角度及相互位置尺寸，直接关系到涡轮导向叶片喉道当量值，从而影响最终装配涡轮导向器的喉道面积是否满足要求。由于叶片毛料六个定位点多数处于叶背型面上，且叶盆楔形面也是叶片设计要求的角向基准，因此，叶盆楔形面首先磨削加工出来。

原有在磨削加工时，叶身定位部分和被加工叶盆楔形面都是固定的，无法调整，由于叶片毛料存在误差及缺陷等原因，导致机械加工后的单个叶片，在后期焊接双叶组合件和装配成整圈导向器中，喉道面积不能满足设计要求，需不断测量选配叶片，费时费力，工人劳动强度大，该问题严重制约着叶片产品的交付。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种涡轮导向叶片加工中喉道当量调整装置，在磨削加工单个叶片叶盆楔形面时，通过快速准确调整被加工面与叶身之间的转角及位置，确保两者之间的合理位置，保证单个叶片的喉道当量值，从源头解决问题，满足叶片后续焊接及整个装配后的涡轮导向器喉道面积要求。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种涡轮导向叶片加工中喉道当量调整装置，包括U型基座，所述U型基座的两内侧壁之间转动连接有U型回转座，所述U型回转座的底板上端面设置有用于装夹待加工叶片的定位夹紧机构，所述U型回转座的转动轴与待加工叶片的Z轴平行；所述U型基座的底板上端面上设置有垫块和高度可调节支撑件，所述垫块和所述高度可调节支撑件正对设置，且所述垫块位于所述U型回转座的底板下方一侧，所述高度可调节支撑件位于所述U型回转座的底板下方另一侧，所述高度可调节支撑件与所述U型回转座的底板下方另一侧连接；所述U型回转座的底板下方一侧连接有与所述垫块正对设置的圆柱棒，所述圆柱棒与所述垫块之间用于放置块规。

进一步地，所述定位夹紧机构包括第一定位块、第二定位块、第三定位块和压板，所述第一定位块、所述第二定位块和所述第三定位块沿着从所述垫块向所述高度可调节支撑件的方向依次固定在所述U型回转座的底板上端面，所述第一定位块的上端设置有一个用于定位待加工叶片叶身的硬质合金棒，所述第二定位块和所述第三定位块的上端均对应设置有两个用于定位待加工叶片叶身的硬质合金棒，所述第三定位块的一侧设置有一个用于定位待加工叶片外缘板通道的球头定位销；所述压板位于所述第三定位块的上方，所述压板用于压紧待加工叶片叶盆。

进一步地，所述压板上用于压紧待加工叶片叶盆的位置设置有与叶盆侧压紧处型面相同的压头。

进一步地，所述压板下方的所述U型回转座的底板上端面固定有第一支块，所述压板与所述第一支块采用螺栓连接。

进一步地，所述U型回转座的底板上端面还设置有第二支块，所述第二支块正对所述第三定位块的一侧设置，所述第二支块上正对所述球头定位销的位置设置有用于顶紧待加工叶片外缘板的螺钉。