[发明专利]一种铌钒复合微合金化热成形钢及其生产方法

权利要求书

1.一种铌钒复合微合金化热成形钢，其特征在于，按重量百分比计包括如下组分：0.23～0.29％的C，0.2～1.0％的Si，1.0～2.5％％的Mn，0.02～0.06％的Al，0.2～1.0％的Cr，0.001～0.003％的B，0.01～0.04％的Ti，0.03～0.08％的Nb，0.03～0.08％的V，N≤30ppm，P≤0.020％，S≤0.010，余量为Fe及其他不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的铌钒复合微合金化热成形钢，其特征在于：按重量百分比计包括如下组分：0.25～0.26％的C，0.6％的Si，1.7％％的Mn，0.04％的Al，0.6％的Cr，0.002％的B，0.025％的Ti，0.055％的Nb，0.045％的V，N≤30ppm，P≤0.020％，S≤0.010，余量为Fe及其他不可避免的杂质。

3.一种铌钒复合微合金化热成形钢的生产方法，其特征在于：按照权利权利要求1或2所述的铌钒复合微合金化热成形钢的各个组分的重量百分比称取原料，依次进行铁水扒渣、转炉冶炼、挡渣出钢、钢包脱氧合金化、连铸、热轧、卷取、冷轧、连退、罩退、热冲压成形；

所述热冲压成形为：将罩退后的钢材加热至870～970℃并保温3～6min，然后在8～15s内将高温态钢材取出并转移至模具中进行热冲压成形及淬火处理，经模具淬火快冷至200℃以下出模，使得钢材基体转换为全马氏体组织。

4.根据权利要求3所述的铌钒复合微合金化热成形钢的生产方法，其特征在于：所述转炉冶炼终点温度控制在1150～1250℃；

热轧温度为850～950℃；

热轧后在温度为550～700℃的条件下进行卷取；

热轧和冷轧的轧制压下率为50～70％；

连退和罩退的退火温度为700～850℃。

5.根据权利要求3所述的铌钒复合微合金化热成形钢的生产方法，其特征在于：所述转炉冶炼终点温度控制在1200℃；

热轧温度为900℃；

热轧后在温度为625℃的条件下进行卷取；

热轧和冷轧的轧制压下率为60％；

连退和罩退的退火温度为775℃。

6.根据权利要求3或4所述的铌钒复合微合金化热成形钢的生产方法，其特征在于：在连铸前，对钢包依次经过吹氩站、LF炉精炼和RH炉精炼；

LF炉精炼时，喂钙线中的钙含量为0.003～0.005％；

RH炉精炼时，在真空度为300pa以下保持12min及以上。

7.根据权利要求3或4所述的铌钒复合微合金化热成形钢的生产方法，其特征在于：连铸时，中包目标温度为钢水液相线温度以上20～40℃，采用弱冷进行二次冷却。