[发明专利]一种生产大型多腔矩形铝型材的挤压模具

权利要求书

1.一种生产大型多腔矩形铝型材的挤压模具，包括上模(2)和与上模(2)相适配的下模(1)，所述下模(1)具有贯穿其两端端面的型腔(11)，所述上模(2)具有与型腔(11)相适配的模芯(21)，该模芯(21)伸入型腔(11)后，二者之间的缝隙连通构成模孔(A)，该模孔(A)至少包括呈矩形结构的外壁流道(A1)以及若干并排设置在外壁流道(A1)中的主筋流道(A2)，各主筋流道(A2)两端分别与外壁流道(A1)两条相对的边连通，其特征在于：所述上模(2)远离模芯(21)的一端端面具有呈环形结构的环形基准面(22)，所述外壁流道(A1)在上模(2)远离模芯(21)一端端面的投影位于该环形基准面(22)上；

所述环形基准面(22)的内侧通过若干并排设置的隔断(23)形成分别与各主筋流道(A2)一一对应的主筋成型单元(24)，所述主筋成型单元(24)均包括至少两个沿对应主筋流道(A2)长度方向排布的内侧分流孔(241)，同一主筋成型单元(24)的相邻内侧分流孔(241)之间形成内侧分流桥(242)；

所述环形基准面(22)的外侧设置若干沿环形基准面(22)周向分布的外侧分流孔(25)，相邻外侧分流孔(25)之间形成外侧分流桥(26)。

2.根据权利要求1所述的一种生产大型多腔矩形铝型材的挤压模具，其特征在于：同一主筋成型单元(24)的各所述内侧分流孔(241)的截面大小相同。

3.根据权利要求2所述的一种生产大型多腔矩形铝型材的挤压模具，其特征在于：距上模(2)中心远的所述主筋成型单元(24)中的内侧分流孔(241)的截面大小大于距上模(2)中心近的所述主筋成型单元(24)中的内侧分流孔(241)的截面大小。

4.根据权利要求1所述的一种生产大型多腔矩形铝型材的挤压模具，其特征在于：各所述主筋成型单元(24)的内侧分流桥(242)均为低于相邻隔断(23)的下沉结构，且距上模(2)中心远的所述主筋成型单元(24)中的内侧分流桥(242)的下沉深度大于距上模(2)中心近的所述主筋成型单元(24)中的内侧分流桥(242)的下沉深度。

5.根据权利要求1所述的一种生产大型多腔矩形铝型材的挤压模具，其特征在于：各所述隔断(23)均为低于环形基准面(22)的下沉结构，且各隔断(23)的下沉深度随着距上模(2)中心的距离增大而逐渐增大。

6.根据权利要求1所述的一种生产大型多腔矩形铝型材的挤压模具，其特征在于：所述环形基准面(22)为各部分距上模(2)远离模芯(21)一端端面距离相同的平面结构。

7.根据权利要求6所述的一种生产大型多腔矩形铝型材的挤压模具，其特征在于：各所述外侧分流桥(26)均为自上模(2)远离模芯(21)一端端面向环形基准面(22)倾斜延伸的斜坡沉桥结构。

8.根据权利要求1所述的一种生产大型多腔矩形铝型材的挤压模具，其特征在于：任一所述外侧分流孔(25)的截面大小均大于任一内侧分流孔(241)的截面大小。

9.根据权利要求1所述的一种生产大型多腔矩形铝型材的挤压模具，其特征在于：各所述主筋流道(A2)的工作带(A21)长度随着距上模(2)中心的距离增大而逐渐减小。

10.根据权利要求1所述的一种生产大型多腔矩形铝型材的挤压模具，其特征在于：位于最外侧的两条所述主筋流道(A2)分别与相邻外壁流道(A1)之间形成有若干沿主筋流道(A2)长度方向并排设置的侧筋流道(A3)，各侧筋流道(A3)在上模(2)远离模芯(21)一端端面的投影位于分别对应的内侧分流孔(241)中。