[发明专利]绿色珠光颜料及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种绿色珠光颜料的制备方法，其特征在于，包括：

采用液相沉积法，通过金属盐的水解使氧化锑和氧化钛包覆在显绿色颗粒表面形成氧化钛掺杂氧化锑的复合层得到半成品颜料；

将所述半成品颜料煅烧。

2.根据权利要求1所述的绿色珠光颜料的制备方法，其特征在于，控制分散有显绿色颗粒的溶液体系温度为55～78℃，pH为1.5～2.0，然后向溶液体系中加入含有锑盐和钛盐的混合溶液，加入过程保持pH不变，使生成的氧化锑和氧化钛包覆在显绿色颗粒之上形成所述复合层；

优选地，所述锑盐为三氯化锑，所述钛盐为四氯化钛。

3.根据权利要求1或2所述的绿色珠光颜料的制备方法，其特征在于，所述显绿色颗粒包括基材和包覆在所述基材之外的显色层；所述复合层与所述基材质量之比为53～75％；

优选地，所述复合层中氧化锑的质量与氧化钛的质量之比为1.2～1.7％；

优选地，所述基材为片状基材；

优选地，片状基材为天然云母、合成云母、玻璃片和氧化铝中至少一种，

优选地，所述片状基材为合成云母，其粒径为5～100μm，优选10～40μm。

4.根据权利要求3所述的绿色珠光颜料的制备方法，其特征在于，在所述显绿色颗粒的表面包覆二氧化硅层，所述二氧化硅层的包覆在所述复合层的包覆之前；

优选地，所述二氧化硅层的包覆方法为：采用液相沉积法，通过偏硅酸钠水解使生成的二氧化硅负载在显绿色颗粒表面；

进一步优选地，二氧化硅层包覆是：向分散有显绿色颗粒的溶液中加入偏硅酸钠，然后用酸保持溶液体系pH为6.5～7.5，温度为75～85℃使生成的二氧化硅包覆在所述片状基材颗粒表面；

优选地，所述二氧化硅层的质量与片状基材的质量之比为50％～100％。

5.根据权利要求3所述的绿色珠光颜料的制备方法，其特征在于，所述显色层为氢氧化铬层，所述显绿色颗粒是在基材颗粒表面包覆氢氧化铬层得到；

优选地，氢氧化铬层包覆方法为：采用液相沉积法，通过铬盐的水解使生成的氢氧化铬包覆在所述片状基材颗粒表面；

更优选地，氢氧化铬层包覆是：控制分散有片状基材颗粒的溶液的pH为6.5～7.5，温度为75～85℃，然后向溶液体系中加入铬盐，使反应产生的氢氧化铬包覆在片状基材颗粒表面；

优选地，煅烧后氢氧化铬分解成氧化铬，形成的氧化铬层与片状基材的质量比为22～35％；

优选地，所述铬盐为氯化铬。

6.根据权利要求4所述的绿色珠光颜料的制备方法，其特征在于，在基材颗粒表面包覆氢氧化铬层之前还包括氢氧化锡层包覆；

优选地，氢氧化锡层包覆方法为：采用液相沉积法，通过锡盐的水解使生成的氢氧化锡包覆在所述片状基材颗粒表面；

更优选地，氢氧化锡包覆是：控制分散有片状基材颗粒的溶液的pH为1.5～2.0，温度为55～78℃，然后向溶液体系中加入锡盐溶液，使水解生成的氢氧化锡包覆在片状基材颗粒表面；

优选地，煅烧后氢氧化锡分解成氧化锡，形成的氧化锡层与片状基材的质量比为1.2～1.7％；

优选地，锡盐为氯化锡。

7.根据权利要求1所述的绿色珠光颜料的制备方法，其特征在于，煅烧温度为800～1000℃；

优选地，煅烧前还包括将半成品颜料干燥。

8.一种绿色珠光颜料，其特征在于，采用如权利要求1～7任一项所述的制备方法制得。