[发明专利]一种预制叠合板整体式C型钢模具

说明书

本发明公开了一种预制叠合板整体式C型钢模具，包括模具底板，所述模具底板位于整个模具的最底层，且模具底板呈长条形结构；模具顶板，所述模具顶板位于模具底板的上方，且模具顶板与模具底板对应设置；磁盒本体，所述磁盒本体设置在模具底板和模具顶板的外侧。该预制叠合板整体式C型钢模具中，C型钢模具和配套硅胶条的连接方式为嵌槽拼接，代替原组合式通用模具中的模具及胶条，将原组合式通用模具中原本分离的模具模与胶条连成一个整体，直接省去模具与胶条的组模步骤，将原本两步的生产节奏压缩至一步完成，可提高预制叠合板模具的组模及拆模效率，同时对利于控制叠合板侧面垂直度，成型效果较好，提高产品质量与品质。

技术领域

本发明涉及预制叠合相关技术领域，具体为一种预制叠合板整体式C型钢模具。

背景技术

预制叠合板模具作为构件生产的重要载体，直接影响预制叠合板的生产效率及成品质量，同时间接影响项目工程的施工质量，预制叠合板作为预制装配式建筑重要的组成部分，其质量影响着整个工程的进度与质量，研究预制叠合板模具，能加快生产效率、提高产品质量，对预制叠合板的生产工艺标准具有极其重要的推广意义。

预制叠合板模具普遍采用的是角钢定型尺寸模具和通用组合式模具，其中：

角钢定型尺寸模具是根据预制叠合板的尺寸大小及出筋位置，定型制作的L型角钢模具，通过螺栓或磁盒将L型角钢模具固定在生产模台上，再使用专用封堵工具封堵出筋槽，其具有组模效率快、误差小、清理简单的优点，但角钢定型尺寸模具类型单一，通用性差，模具摊销成本较高；

通用组合式模具为矩管、硅胶条及底板组合而成的模具，通过磁盒将组合式模具按底板—硅胶条(两条)—矩管的顺序固定在生产模台上，叠合板的出筋位于两条硅胶条之间，其可根据叠合板尺寸变化进行随意组合，具有良好的通用性，但通用组合式模具的组模效率慢，精度要求严格，模具清理相对复杂；

在叠合板组合式通用模具实际使用过程中，虽然组合式通用模具不受叠合板露出钢筋的影响，且具有互换性高、可靠性高、抗变形能力强的优点，但组合式通用模具也存在组装效率慢、精度要求高，成型效果差的问题。

因此，我们提出一种预制叠合板整体式C型钢模具，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预制叠合板整体式C型钢模具，以解决上述背景技术中提出的大多数预制叠合板模具组装效率慢、精度要求高，成型效果差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预制叠合板整体式C型钢模具，包括：

模具底板，所述模具底板位于整个模具的最底层，且模具底板呈长条形结构；

模具顶板，所述模具顶板位于模具底板的上方，且模具顶板与模具底板对应设置；

磁盒本体，所述磁盒本体设置在模具底板和模具顶板的外侧。

优选的，所述模具底板和模具顶板的纵截面形状为均为“C”字型，且模具底板的缺口方向朝上，并且模具顶板的缺口方向朝下。

优选的，所述模具底板与磁盒压板的连接方式为焊接连接，且磁盒压板的宽度尺寸为80mm。

优选的，所述模具底板的内部安装有第一硅胶条，且模具顶板的内部安装有第二硅胶条，其中，第一硅胶条和第二硅胶条的两侧均开设有凹槽结构，并且第一硅胶条与模具底板，以及第二硅胶条与模具顶板均通过嵌槽拼接的方式相连接。

优选的，所述模具顶板的上方设置有压片，且压片与磁盒本体对应设置。

优选的，所述模具顶板的侧边焊接连接有花纹钢板，且花纹钢板的厚度尺寸为8mm。

优选的，所述磁盒本体在模具底板和模具顶板的侧边等间距设置，且用于定位模具底板的磁盒本体上端通过螺杆与压片的中间相连接。