[发明专利]排管的焊接方法

说明书

本发明涉及焊接技术领域，公开了一种排管的焊接方法，包括以下步骤：两组排管进行反变形定位；这样在焊接之后消除焊接变形，焊接之后不需要进行变形矫正，克服了事后对已发生焊接变形的排管进行人工矫正的缺陷，提高了焊接质量，缩短了工作时间；焊接时，在两组排管的对应管件之间的顶部进行定位焊；在两组排管的对应管件之间的底部进行起弧，并分别在排管上沿逆时针和顺指针进行焊接；在焊接到与定位焊之间间隔预设距离时，焊枪以画圈的摆动方式进行焊接，以使与定位焊之间的熔孔消失，并继续焊接到息弧位置，能够避免在焊接过程中产生焊接缺陷，提高了焊接质量。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种排管的焊接方法。

背景技术

在国家的快速发展中，焊接涉及的面非常广泛，其中就有很多行业有小口径排管的焊接，从制造行业到工程建设都有很大的工作量，但焊接过程中的工序及质量控制是重点，在焊接过程中焊缝的变形与接头质量对工作时间和下一步工作有序推进影响很大。现有的焊接方法中，针对排管之间因为焊接引起的形变，会在焊接之后进行矫正，增加了工序，延长了工作时间；而且，在焊接末端通常会出现高低差缺陷，导致焊接质量无法满足要求，因此，亟需设计一种排管的焊接方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种排管的焊接方法，解决了现有排管焊接在焊后需要进行变形矫正，增加工序，延长工作时间，以及焊接末端容易出现高低差缺陷，导致焊接质量无法满足要求的技术问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种排管的焊接方法，包括以下步骤：

对两组排管进行反变形定位；

焊接时，在两组所述排管的对应管件之间的顶部进行定位焊；

在两组所述排管的对应管件之间的底部进行起弧，并分别在所述排管上沿逆时针和顺指针进行焊接；

在焊接到与所述定位焊之间间隔预设距离时，焊枪以画圈的摆动方式进行焊接，以使与所述定位焊之间的熔孔消失，并继续焊接到息弧位置。

该排管的焊接方法，首先对两组排管进行反变形定位，这样在焊接之后消除焊接变形，焊接之后不需要进行变形矫正，克服了事后对已发生焊接变形的排管进行人工矫正的缺陷，提高了焊接质量，缩短了工作时间；焊接时，在两组排管的对应管件之间的顶部进行定位焊，在两组排管的对应管件之间的底部进行起弧焊，并分别在所述排管上沿顺时针和逆时针进行焊接，在焊接到与定位焊的之间间隔预设距离时，焊枪以打圈的摆动方式进行焊接，以使与定位焊之间的熔孔消失，并继续焊接到息弧位置，焊接末端平滑过渡，能够避免在焊接过程中产生焊接缺陷，提高了焊接质量。

作为上述排管的焊接方法的一种优选方案，对两组排管进行反变形定位包括：

将两组所述排管的相对接的一端向上抬起预设角度。

将两组排管的相对接的一端向上抬起预设角度，从而能够抵消焊接之后的变形，通过较为简单的操作省去了焊后矫正变形的操作步骤。

作为上述排管的焊接方法的一种优选方案，两组所述排管的相对接的一端抬起的预设角度范围为3°-5°。

两组排管的相对接的一端抬起的预设角度范围为3°-5°，以保证能够抵消焊后的变形，而且抬起的角度较小不会对焊接产生其他的影响。

作为上述排管的焊接方法的一种优选方案，在沿所述排管的逆时针和/或顺进行针焊接时分多段焊接，每段焊接段均由下向上焊接。

在沿排管的逆时针和/或顺进行针焊接时分多段焊接，以使得焊接更加灵活，可以根据需求选择各段的焊接顺序；还可以根据需求进行多段的同步焊接，提高焊接效率。

作为上述排管的焊接方法的一种优选方案，在沿所述排管的逆时针和顺时针进行焊接时均分为两段焊接。