[发明专利]一种用于铝合金铸造的水基压铸脱模剂

说明书

本发明公开了一种用于铝合金铸造的水基压铸脱模剂，涉及脱模剂技术领域，按重量份数计，包括如下组分：二甲基硅油12‑18份、羟基硅油30‑45份、液体石蜡5‑9份、乳化剂4‑10份、水120‑150份、异丙醇1‑3份、尿素0.8‑2.1份、苯甲酸0.3‑0.8份、硼砂1.0‑1.6份、复合多孔填料1.5‑3.2份、消泡剂0.1‑0.3份。本发明中，通过将制备的复合多孔填料引入到常规的脱模剂体系中，该复合多孔填料可以有效的提高脱模剂的高温成模性，在高温条件下可以形成完整、无明显气孔的隔离膜，将其喷涂到模具，脱模后制得的铸件气孔少，且表面光洁没有积碳，提高了铸件的光洁度和完整性。

技术领域

本发明属于脱模剂技术领域，具体涉及一种用于铝合金铸造的水基压铸脱模剂。

背景技术

压铸脱模剂又叫做离型剂，是在铸件成型过程中对模具和铸件间起到一种隔离作用的辅助用剂，可以有效的防止或减少成型铸件出模时的机械损伤，肠儿对在改善铸件的外观品质和延长模具的使用寿命上起着不可或缺的作用。

压铸市场的快速发展，自然带动了脱模剂的大量需求。脱模剂是生产金属压铸产品必不可少的辅助用剂，主要作用是帮助金属压铸产品能够从模具中取出，并且使产品保持完整性和后加工性。在压铸过程中，脱模剂起到三个方面作用：(1)在金属液压射前，先均匀分布在型腔表面，从而在模具和金属液之间形成一层隔离膜，使型腔免受熔融金属液的直接冲刷；(2)在压铸过程中，有助于金属液进入型腔，使充型完好；(3)铸件成形后能使其易于脱模。压铸用脱模剂从最初的油基脱模剂发展到水基脱模剂，再到目前新兴的粉状脱模剂经历了相当长的过程。期间，铸件的质量不断提高，脱模剂的环保性也在逐渐提高，应用越来越广泛。目前压铸生产中绝大多数用的是水基脱模剂。水基脱模剂具有脱模性好、冷却效果强、无污染、铸件表面光洁、少气孔、有利于自动化操作等优点。

例如中国专利CN2017107692172公开了一种水基脱模剂及其制备方法，该水基脱模剂包括硬脂酸盐、氧化铁红、黄原胶、钠基膨润土、六偏磷酸钠、消泡剂、黏结剂、防腐剂以及水；该水基脱模剂以自来水做脱模剂的载体用该水基脱模剂明显降低型、芯对模具的附着力和脱模阻力，保证型、芯的完好率，增加脱模使用周期；但是这类水基脱模剂在使用时，水与模具接触时会发生激烈的雾化现象，导致喷入的脱模剂在模具表面蒸发，其有效成分无法沉积在型腔表面，从而造成脱模剂无法在型腔表面形成完整的隔离膜，而且伴随着水与模具接触时发生激烈的雾化现象，形成的水蒸气会从隔离膜中逸出，从而造成隔离膜中产生多孔，会导致隔离膜的粘附性和耐久性，导致隔离膜易剥落。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种用于铝合金铸造的水基压铸脱模剂。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用于铝合金铸造的水基压铸脱模剂，按重量份数计，包括如下组分：二甲基硅油12-18份、羟基硅油30-45份、液体石蜡5-9份、乳化剂4-10份、水120-150份、异丙醇1-3份、尿素0.8-2.1份、苯甲酸0.3-0.8份、硼砂1.0-1.6份、复合多孔填料1.5-3.2份、消泡剂0.1-0.3份。

本发明的较优技术方案，所述乳化剂由Span-80和OP-10按质量比为1.0-1.8:1.2-2.0组成的。

本发明的较优技术方案，所述复合多孔填料的制备方法包括如下步骤：

1）将十六烷基三甲基溴化铵加入到无水乙醇和蒸馏水的混合液中，室温下搅拌20-40min，待十六烷基三甲基溴化铵完全溶解后，加入由氨水、正硅酸乙酯以及无水乙醇组成的混合溶液，继续搅拌2-3h，将形成的反应液转移至离心管中，依次用蒸馏水和无水乙醇充分洗涤，将洗涤后的产物放入烘箱中烘干，再放入马弗炉中煅烧，经研磨得到多孔硅微粒；