[发明专利]一种强磁环境下使用的滚珠、弹簧装配装置

说明书

本发明公开了一种强磁环境下使用的滚珠、弹簧装配装置。该强磁环境下使用的滚珠、弹簧装配装置，包括：装载平台、送料装置、带检测的下压机构和隔磁装置。送料装置包括：送料机体、输送装置和推送装置。送料机体包括：水平移动装置和底座。使水平移动装置可沿水平滑轨进行移动，进而改变送料装置的送料位置，解决了现有技术中送料装置灵活性差的技术问题。隔磁装置包括：支撑板、隔磁件、直线滑轨和进给装置，使隔磁件到达滚珠、弹簧装配位置上方，达到隔绝磁场的技术效果。带检测的下压机构包括：机架、下压组件、升降装置和压力检测装置，通过压力检测装置记录装配滚珠、弹簧所需的压力大小，判断装配是否顺利完成。

技术领域

本发明涉及一种在强磁场环境下使用的滚珠、弹簧装配装置的技术领域，尤其涉及一种强磁环境下使用的滚珠、弹簧装配装置。

背景技术

在机械制造过程中，自动化装配加工正在取代人工装配以提高产品的生产制造效率。在装配军用和科研设备时，需要在输送一些特殊零件如：滚珠、弹簧到产品的待装配区域，现有技术的装配设备无法根据滚珠、弹簧或待装配设备规格的不同，及时调整输送设备的送料位置。同时，当待装配区域处于强磁场环境下时，会使滚珠、弹簧带有磁性从而降低滚珠、弹簧的装配精度和效率。当对滚珠、弹簧进行装配时，现有的装配设备不能检测滚珠、弹簧压入工件所需的压力大小，也无法判断装配工作是否完成。

因此现有技术的装配设备在强磁环境下存在装配精度和效率差，且灵活性和功能行不足的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种能在强磁环境下保证滚珠、弹簧的装配精度，且能提高装配灵活性和功能性的强磁环境下使用的滚珠、弹簧装配装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

该强磁环境下使用的滚珠、弹簧装配装置，包括：装载平台、送料装置、隔磁装置和带检测的下压机构。

所述送料装置和带检测的下压机构固定连接在所述装载平台上，所述隔磁装置通过支撑架固定连接在所述装载平台上。

所述隔磁装置设置于所述送料装置的出料端位置的上方，所述带检测的下压机构设置于所述隔磁装置上方。

在一种实施例中，所述送料装置包括：送料机体、输送装置和推送装置；

所述送料机体固定连接在所述装载平台上，所述输送装置固定连接在所述送料机体上，所述送料机体上侧滑动连接有所述推送装置，所述推送装置滑动连接在所述输送装置内部，使所述推送装置推动所述输送装置内部的滚珠和弹簧。

所述输送装置包括：连接部、置料部和出料部，所述连接部与所述送料机体固定连接，在所述连接部的端面依次一体成型连接有所述置料部和出料部；所述置料部和出料部呈筒状结构，且所述置料部和出料部内部的通孔为同轴；在所述置料部远离连接部一端一体成型连接出料部。

所述连接部包括：过渡台、平衡台和连接底座，所述过渡台一端一体成型连接置料部和出料部，所述过渡台另一端依次一体成型连接有平衡台和连接底座；所述连接底座固定连接所述送料机体上，所述平衡台滑动连接所述推送装置。

所述置料部上侧开设有弹簧槽口和滚珠孔，所述弹簧槽口和滚珠孔分别与所述置料部的通孔导通。

所述出料部为槽型通道，所述出料部上部为开口状，所述开口伸入到所述出料部的通孔上侧。

所述出料部开口顶端到出料部底部的距离为置料部外径的2/3。

所述出料部的长度为弹簧槽口长度和滚珠口长度之和的两倍。

所述送料装置还包括：限位板，所述限位板固定连接在所述置料部远离出料部的一端。

在一种实施例中，所述送料机体包括：水平移动装置和底座。