[发明专利]一种金属制品加工打磨装置

说明书

本发明属于金属制品打磨技术领域，且公开了一种金属制品加工打磨装置，包括装置外罩、伺服电机和机柜，所述装置外罩固定安装于机柜的下方，所述伺服电机固定安装于机柜的内部，所述装置外罩的内部设有齿轮模组，所述齿轮模组通过主轴与伺服电机传动连接，所述装置外罩的内腔中分为两个一号圆柱仓和二号圆柱仓两个部分内腔且两部分内腔连通。本发明通过齿轮模组同时传动弹性转盘和风扇，且风扇的齿轮直径相对较小，因此可以为风扇提供更大的角速度，令其转动的更快，将风扇集成到装置外罩的内腔中，无需再外设抽气扇，减少了各设备的占用面积，设备整体实现了轻量化和集成化，且工作的稳定性也得到了提高。

技术领域

本发明属于金属制品打磨技术领域，具体为一种金属制品加工打磨装置。

背景技术

金属制品水涵盖的范围非常广泛，其中包括钣金件，转动轴或者一些其他的一些金属零部件，金属零部件锻造或者铸造成型后，其表面都会由于氧化反应而覆盖有一层厚厚的锈迹，这层锈迹在金属制品出厂之前都是需要被打磨掉的。

现有的金属制品的打磨装置，例如对钣金件进行打磨时，将钣金件放置在输送带上，令钣金件随着输送带传送到打磨装置的下方，打磨装置会对传送过来的钣金件进行打磨，现有的打磨装置存在有一下一些不足之处，例如在打磨过程中会，锈迹经过铜丝刷的刷毛刷下时，锈迹尘埃会四处挥洒飘散，对车间内的环境造成恶劣影响，现有的也一些尘气处理装置，但是基本都是将打磨位置套在内部，对飘散至空腔内的灰尘进行抽离收集，这样收集的效率其实是非常低的，且仍然有外泄的现象，最好的方式不外乎于在源头处就对锈尘进行针对性收集，而本发明则提出了这种方案。

并且由于刷毛的刮除锈迹时，其表面会残留粘附大量的锈迹，这些锈迹需要进行及时水洗清理，否则受潮之后容易在刷毛的表面粘附牢固，不仅严重影响打磨效率，后期自身的清理工作也会大为不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属制品加工打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属制品加工打磨装置，包括装置外罩、伺服电机和机柜，所述装置外罩固定安装于机柜的下方，所述伺服电机固定安装于机柜的内部，所述装置外罩的内部设有齿轮模组，所述齿轮模组通过主轴与伺服电机传动连接，所述装置外罩的内腔中分为一号圆柱仓和二号圆柱仓两个部分内腔且两部分内腔连通，所述一号圆柱仓的内腔底部设有齿轮模组传动连接的弹性转盘，所述装置外罩的底部固定安装有底罩，所述弹性转盘的底部固定安装有安装套且弹性转盘和安装套均上下贯通，所述安装套的内侧固定安装有打磨刷且打磨刷穿过底罩向下延伸出一号圆柱仓，所述二号圆柱仓中设有与齿轮模组传动连接的风扇，齿轮模组是由三个齿轮组成，其中位于中间的齿轮与电机的主轴传动连接，另外两个分别与弹性转盘和风扇传动连接，且与风扇传动连接的齿轮对于其他两个齿轮直径较小，可以为风扇提供更大的角速度；

所述弹性转盘包括有内固定盖、第一橡胶环、外卡环和移动轮，所述第一橡胶环固定套设于内固定盖的外周，所述外卡环固定套设于第一橡胶环的外周，所述外卡环的外周等角度设置有三个移动轮，所述内固定盖与齿轮模组的传动轴连接，所述安装套固定安装于外卡环的底部，所述底罩的内腔壁上贴合有第二橡胶环，所述第二橡胶环的内壁上设有固定块，所述移动轮与第二橡胶环的内壁滚动接触且移动轮在滚动过程中还与固定块接触，弹性转盘的高速转动的过程中，外卡环表面设置的移动轮均会经过第二橡胶环内壁的固定块，由于固定块朝内为一个凸起，其会顶着移动轮压缩其内侧的第一橡胶环，另外两个移动轮会压着第二橡胶环压缩，且移动轮本身会发生一定的径向偏移，但是内固定盖则不会发生该偏移，并且当移动轮脱离固定块时，第二橡胶环被另外两个移动轮压缩的部分会恢复成原来的状态，并且第一橡胶环也会恢复原状，致使外卡环整体恢复原来的状态，由于安装套与外卡环固定连接，于是安装套会带动打磨刷一同偏移，由此循环，弹性转盘每转动一圈，都会偏移三次，弹性转盘带动安装套和打磨刷形成一个高频微幅震动，将粘附于刷毛上的锈迹抖落。

优选的，所述弹性转盘和安装套上从内向外均开设有三层圆形通孔，所述弹性转盘的圆形通孔与安装套的圆形通孔上下竖直对齐且孔径一致。