[发明专利]一种电气绝缘用环氧板制备工艺

说明书

本发明公开了一种电气绝缘用环氧板制备工艺，将多卷烘干后的纤维布和纤维纱独立放置在纱箱上，通过牵引，使得若干纤维纱并列牵出后并与纤维布等宽，然后以一层或多层纤维布加一层纤维纱的形式分别进入装有环氧树脂的胶池中，进行充分碾压浸润，之后再经过一个喇叭口状的模具进行层叠、压缩，然后通过拉挤设备进行挤压，最后经烘箱固化成板材，成型的板材经切割加工成所需要的尺寸。通过本发明工艺所生产的环氧板内部结构致密、无气泡，有较高的机械和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，并有良好的机械加工性，且制造成本低。

技术领域：

本发明涉及一种电气绝缘用环氧板制备工艺。

背景技术：

电气绝缘用环氧板一般用于电机、电器设备中作为高绝缘结构零部件或防腐场合的结构件。目前市场上电气绝缘用环氧板主要的制备工艺：单张玻璃纤维或芳纶纤维等材质的纤维布浸渍环氧树脂，然后叠放在模压机的模具内，通过高温高压固化成型。根据需要加工外形尺寸，市场常用工艺见图2。

此工艺过程存在以下两方面问题：

1、由于纤维材质本身自润性差，单张玻璃纤维或芳纶纤维等类似材质的纤维布在浸渍环氧树脂后，虽通过压力挤压和抽真空处理，但浸渍时单张布中纱交叉的位置以及层与层之间的间隙依然会存在未浸渍完全的情况，未浸渍完全的地方在固化后会形成微小空洞，严重的可能会在内部形成微小分层，此类缺陷会在产品使用过程中逐步影响其机械、电气性能，会造成事故的隐患；

2、单张层叠的方式在操作过程中易引入杂质，且层与层之间不易粘合牢固，容易出现分层的情况，降低是使用寿命；

3、工艺过程自动化程度不高，生产效力较低，制造成本较高。

发明内容：

本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种电气绝缘用环氧板制备工艺。

本发明所采用的技术方案有：

一种电气绝缘用环氧板制备工艺，将多卷烘干后的纤维布和纤维纱独立放置在纱箱上，通过牵引，使得若干纤维纱并列牵出后并与纤维布等宽，然后以一层或多层纤维布加一层纤维纱的形式分别进入装有环氧树脂的胶池中，进行充分碾压浸润，之后再经过一个喇叭口状的模具进行层叠、压缩，然后通过拉挤设备进行挤压，最后经烘箱固化成板材，成型的板材经切割加工成所需要的尺寸。

进一步地，所述纤维布为玻璃纤维布、芳纶纤维布或涤纶纤维布。

进一步地，所述纤维纱为玻璃纤维纱，纤维纱也可以是用其他纤维纱，以获得不同的性能，例芳纶纤维纱，聚脂纱等。

本发明具有如下有益效果：

本发明是将经高温(80-100℃)预烘处理后的玻璃纤维纱、玻璃纤维布或芳纶纤维布等材质的材料以层叠的方式浸渍真空处理的环氧树脂，浸渍过程中反复碾压，充分浸润后压缩，然后通过拉挤成型。通过本发明工艺所生产的环氧板内部结构致密、无气泡，有较高的机械和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，并有良好的机械加工性，且制造成本低。

附图说明：

图1为本发明工艺图。

图2为现有市场常用工艺图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1，本发明一种电气绝缘用环氧板制备工艺，生产时，将多卷烘干后的纤维布2和纤维纱3按顺序独立放置在纱箱1上，通过牵引设备，使得若干纤维纱并列牵出后并与纤维布等宽，以一层或多层纤维布加一层纤维纱的形式分别进入装有环氧树脂的胶池4中，充分碾压浸润，之后经过一个喇叭口状的模具5进行层叠、压缩，然后通过拉挤设备6进行挤压，最后经高温烘箱7固化成板材，拉挤成型的板材经切割设备8加工成所需要的尺寸，最终形成环氧板9。