[发明专利]一种真空干化脱水装置及气化炉系统

说明书

本发明提供了一种真空干化脱水装置及气化炉系统，涉及煤化工技术领域。真空干化脱水装置，包括料斗、气液分离组件和气液输送管路，料斗内设置有分隔板，以将料斗分为第一料斗和第二料斗；其通过将料斗分隔为独立的两个隔间即第一料斗和第二料斗，两个小料斗均通过顶部插板阀和底部插板阀进行封盖，打开顶部插板阀可以从将气化炉下料口输出的渣料输送至第一料斗或第二料斗内，打开对应气液输送管路的调节阀可以在加热的条件下利用真空泵进行抽真空，进行真空干化脱水的过程；在脱水完成之后，打开底部插板阀将固态渣料进行卸料即可。第一料斗和第二料斗交替循环使用，以匹配捞渣机的连续运行，脱水高效、装置占地面积小、运行成本低。

技术领域

本发明涉及煤化工技术领域，具体而言，涉及一种真空干化脱水装置及气化炉系统。

背景技术

目前，液态排渣气化炉广泛应用于煤化工企业，其能够提高煤炭的利用效率，减少了污染物的排放量。但是，气化后产生的带液废渣会对生态环境带来一定的负面影响。由于渣中含水量较高，在装车过程中炉渣不断的沥水，造成渣水装车区域环境差，同时造成大量水资源的浪费。另外，在渣车运输过程中，不断有黑水沥出，致使运渣道路地面局部塌陷，严重影响运输道路及周边环境。

为降低粗渣中的水分，大部分企业都选用沉降法、分级或高频振筛法、高温烘干加热法和晾晒法等方法进行粗渣脱水工作，具体如下：

采用沉降法需要建设几个区域的沉渣池，将气化炉内产生的粗渣在不同的沉降池内进行沉降脱水，将最后一个沉渣池内的粗渣用抓斗抓出，完成粗渣脱水的工作。这种方法占地面积大，沉降时间长，脱水效果不好。

分级或高频振筛法一般也分为两级脱水，包括一次振筛脱水和二次振筛脱水，中间过程需设置粗渣缓存罐、皮带输送机等，这类方法投资和运行成本较高，脱水效果也不尽理想。

高温烘干加热法是采用高温蒸汽或热空气进行直接加热干燥，这类方法需要大型鼓风机及加热设备，运行能耗和成本较高，占地面积也较大。

鉴于此，提出本申请。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种真空干化脱水装置及气化炉系统，其能够显著提高气化炉粗渣脱水的效率，且设备占地面积小，运行成本低。

本发明的实施例可以这样实现：

第一方面，本发明提供一种真空干化脱水装置，包括料斗、气液分离组件和气液输送管路，料斗内设置有分隔板，以将料斗分为第一料斗和第二料斗；

第一料斗和第二料斗均包括顶部和底部均开口的料斗主体、用于封盖料斗主体顶部的顶部插板阀和用于封盖料斗主体底部的底部插板阀，第一料斗和第二料斗的料斗主体的顶部开口均正对气化炉的下料口，顶部插板阀和底部插板阀均与料斗主体可拆卸连接；

气液分离组件包括气液分离罐和与气液分离罐的顶部相连的真空泵，气液输送管路包括第一气液输送管路和第二气液输送管路，第一气液输送管路的进口与第一料斗连通，第二气液输送管路的进口与第二料斗连通，第一气液输送管路和第二气液输送管路的出口均与气液分离罐的进口连通；第一气液输送管路和第二气液输送管路上均设置有调节阀；

料斗上设置有用于对第一料斗和第二料斗加热的加热器。

在可选的实施方式中，第一料斗与分隔板相对的另一端面的高度高于分隔板的高度，第二料斗与分隔板相对的另一端面的高度高于分隔板的高度，以使料斗的顶部端面呈中间低两边高的形态。

在可选的实施方式中，第一气液输送管路进口端从第一料斗上的底部插板阀伸入第一料斗内，第二气液输送管路进口端从第二料斗上的底部插板阀伸入第二料斗内；第一气液输送管路和第二气液输送管路均包括竖直软管，第一气液输送管路和第二气液输送管路上的调节阀均位于竖直软管和底部插板阀之间。

在可选的实施方式中，第一料斗和第二料斗上的底部插板阀和顶部插板阀均包括用于起到封盖作用的阀板；