[发明专利]一种石墨热等静压成型的加工方法

权利要求书

1.一种石墨热等静压成型的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：

（1）将石墨原料装填于包套中，所述石墨原料与包套的内壁之间设有无机纤维棉；所述石墨原料包括石墨粉和/或石墨块，所述无机纤维棉的厚度为0.1~0.3mm；所述石墨原料为石墨粉时，所述无机纤维棉紧贴包套内壁设置，所述石墨原料装填于无机纤维棉内；所述石墨原料为石墨块时，所述无机纤维棉包裹在各石墨块的表面外侧；

（2）步骤（1）装填完成后将包套封口并进行脱气处理，所述脱气处理的温度为200~400℃；

（3）将步骤（2）脱气后的包套进行热等静压处理，所述热等静压处理的温度为750~1300℃，压力为120~200MPa，冷却后去除包套，得到石墨产品。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，步骤（1）所述包套的材质包括金属或陶瓷。

3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述金属包括碳钢或不锈钢。

4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，步骤（1）所述无机纤维棉包括玻璃棉、矿渣棉或硅酸铝棉中任意一种或至少两种的组合。

5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述石墨粉装填时，石墨粉分次加入，每次加入后进行震实。

6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，步骤（2）所述包套的封口采用氩弧焊焊接。

7.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，步骤（2）所述脱气处理时将包套上焊接脱气管，采用脱气设备将包套内部抽为真空。

8.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，步骤（2）所述脱气处理后包套内的压力降至10^-3Pa以下。

9.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，步骤（3）所述热等静压处理在热等静压机内进行。

10.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，步骤（3）所述热等静压处理的时间为4~8h。

11.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，步骤（3）所述热等静压处理完成后，所述包套随炉冷却。

12.根据权利要求11所述的加工方法，其特征在于，所述冷却的速率为1~3℃/min。

13.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，步骤（3）所述冷却完成后卸压，将包套从热等静压机中取出后去除包套。

14.根据权利要求13所述的加工方法，其特征在于，所述去除包套的方式包括等离子切割去除。

15.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，步骤（3）去除包套后，将石墨产品进行机加工。

16.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述石墨产品干燥后包装。

17.根据权利要求16所述的加工方法，其特征在于，所述干燥的方式为真空干燥和/或热干燥。

18.根据权利要求16所述的加工方法，其特征在于，所述包装为真空包装。

19.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：

（1）将石墨原料装填于包套中，所述石墨原料包括石墨粉和/或石墨块，所述包套的材质包括金属或陶瓷，所述石墨原料与包套的内壁之间设有无机纤维棉，所述无机纤维棉包括玻璃棉、矿渣棉或硅酸铝棉中任意一种或至少两种的组合，所述无机纤维棉的厚度为0.1~0.3mm；

所述石墨原料为石墨粉时，所述无机纤维棉紧贴包套内壁设置，所述石墨原料装填于无机纤维棉内；所述石墨原料为石墨块时，所述无机纤维棉包裹在各石墨块的表面外侧；

（2）步骤（1）装填完成后将包套封口，所述包套的封口采用氩弧焊焊接，进行脱气处理，所述脱气处理时将包套上焊接脱气管，采用脱气设备将包套内部抽为真空，脱气处理后包套内的压力降至10^-3Pa以下，脱气处理的温度为200~400℃；

（3）将步骤（2）脱气后的包套进行热等静压处理，所述热等静压处理的温度为750~1300℃，压力为120~200MPa，时间为4~8h，包套随炉冷却后去除包套，冷却的速率为1~3℃/min，所述冷却完成后卸压，将包套从热等静压机中取出后去除包套，去除包套的方式包括等离子切割去除，得到石墨产品；将石墨产品进行机加工，然后干燥后包装。