[发明专利]一种PCBA板的点胶循环静置周转工艺

说明书

一种PCBA板的点胶循环静置周转工艺，它属于电子元器件的生产技术领域，其特征在于它包括如下步骤：将完成点胶的PCBA板置于可实现循环平行位移的工作面上；可实现平行位移的工作面从一个干燥箱体的入口处进入干燥箱；由可编程控制器通过设置在干燥箱进口和出口处的感应器和安全光栅信号反馈控制位移电机的启动和停止，且使得PCBA板置在干燥箱体内的通过时间为20—30分钟，再从出口处取出完成干燥的PCBA板。在干燥箱体的两个侧板上均匀设置有若干个用于干燥的风扇；可实现循环平行位移的工作面为一个由链轮带动的移动平板机构。本发明工艺简单，操作方便，减少了人为失误产生的错呆现象，提高了工艺效率和效果，可有效地防错防呆。

技术领域：

本发明涉及一种PCBA板的点胶循环静置周转工艺，它属于电子元器件的生产技术领域，特别是PCBA板的元件点胶工艺技术领域

背景技术：

在电子产品的生产过程中，电路板的生产工艺是非常重要的环节。对于PCBA板的加工过程中，为加强PCBA板的跌落测试可靠性验证,一定会在PCBA板的元件、锡点面进行点胶加固。如果PCBA板经点胶后直接进行下一步的加工作业，胶水表层未风干，作业时员工手指沾到胶水会造成外壳污染，后期难以处理，返工造成经济损。

为了解决上述问题，避免胶水污染产品，目前的解决方式是：经过点胶后的PCBA板被搁置等待缓存放置一定周期后，直到胶水表层干固后方可进行下一步作业，通常需要静置20分钟以上，才能实现胶水表层的干固。为了完成PCBA板的胶水干固静置，现有工艺中使用两个周转车，等一周转车完成点胶数量后推开一边静置，再用另一个空周转车承接点胶后的PCBA板；当第一个周转车上的PCBA板完成静置时间，点胶表面干固后，取下PCBA板，再循环使用，依此实现循环作业。

此方式因为由人工进行自行判断周转，无法保证其周转时间是否满足静置要求，且现有的周转车分多层PCBA板的平板治具，难以判断其前工序放置的先后顺序，其周转时要员工自行判断其是否己静置。因此，这种作业方式需要严格的管理方式才能保证工艺质量，既不智能，也会经常出现错呆。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种可以有效控制PCBA板点胶后的静置干燥时间，提高工艺效率和产品合格率的PCBA板的点胶循环静置周转工艺。

本发明的目的是这样实现的：

一种PCBA板的点胶循环静置周转工艺，其特征在于它包括如下步骤：

A：将完成点胶的PCBA板置于可实现循环平行位移的工作面上；

B：所述的可实现平行位移的工作面从一个干燥箱体的入口处进入干燥箱；

C：由可编程控制器通过设置在干燥箱进口和出口处的感应器和安全光栅信号反馈控制位移电机的启动和停止，且使得PCBA板置在干燥箱体内的通过时间为20——30分钟；

F：当PCBA板在干燥箱中的运行时间达到设定时间时，正好PCBA板也到达了干燥箱的出口处；

E：从干燥箱的出口处取出完成干燥的PCBA板，既完成PCBA板的点胶静置；

F：由可编程控制器控制平行位移的工作面继续循环位移动作，进入下一个作业循环；

所述的干燥箱体为一个方形箱体，在箱体的两个侧板上均匀设置有若干个用于干燥的风扇。

可实现循环平行位移的工作面为一个由链轮带动的移动平板机构。

所述的链轮带动的移动平板机构包括平板治具和传动链条；所述的传动链条为一对，在两个传动链条上均对应固定有平板固定架，在平板固定架上固定平板治具，且平板治具保持水平。

所述的可实现平行位移的工作面置于所述的干燥箱体内。