[发明专利]一种异丙苯氧化反应产物中有机酸脱除的方法

权利要求书

1.一种去除异丙苯氧化产物中有机酸的方法，其特征是，在异丙苯氧化工艺需要脱除有机酸的装置中的异丙苯氧化产物与去离子水通过静态混合器充分混合，使有大部分机酸进入水相，然后通过静置分离设备分离大部分水，再通过高效聚结器分离微量水相结合的方法分离氧化液和微量水，从而有效去除异丙苯氧化产物中的有机酸，使氧化产物中的有机酸总含量小于10ppm。

2.如权利要求1所述的方法，其特征是，静态混合器可采用常用的SK、SV、SX、SL型混合器。

3.如权利要求1所述的方法，其特征是，静置分离设备采用静置分离罐，用中部进料，上下分别出料的径高比为1:2～4之间的罐设备。

4.如权利要求1所述的方法，其特征是，高效聚结器采用适合油中脱水的内构件。

5.如权利要求1所述的方法，其特征是，异丙苯氧化产物与引入系统的新鲜去离子水的混合比例为20～10：1。

6.如权利要求1所述的方法，其特征是，洗涤水循环使用，循环水量与新鲜去离子水补充量在1～3：1。

7.如权利要求1所述的方法，其特征是，异丙苯氧化产物与和洗水混合物在静置分离罐中停留时间为15～30分钟，异丙苯氧化产物和洗水混合物在高效聚结器中停留时间为5-15分钟。

8.如权利要求1所述的方法，其特征是，所使用的设备由三级相同的混合器-静置分离罐-聚结分离组成；连接说明方式为：

①异丙苯氧化液进料管线与本级静置分离罐底部水相管线、下一级静置分离罐底部水相管线连接汇成一条管线，该管线连接到本级静态混合器进料侧；若本级为第三级，则异丙苯氧化液进料管线与本级静置分离罐底部水相管线、新鲜去离子水管线连接汇成一条管线；该管线连接到本级静态混合器进料侧。

②静态混合器出料测由管线接入本级静置分离罐中部，静置分离罐顶部油相出料管线连接到本级高效聚结器进料侧，聚结器水相流股管线外排，油相管线进入下一级静态混合器；若本级为第三汲，则聚结器油相管线接出料管线；

③静置分离罐底部水相管线分成两路，一路管线连接至本级静态混合器进料侧，另一路管线连接至上一级静态混合器进料侧；若本级为第一级，则静置分离罐底部水相管线分成两路，一路连接至本级静态混合器进料侧，另一路管线接外排管线。

9.如权利要求8所述的方法，其特征是：

①异丙苯氧化产物与本级静置分离罐中的水相加上下一级静置分离罐的水相的混合比例为10：1～10：3，其中本级静置分离罐中的水相与下一级静置分离罐的水相的比例为1：1～3：1；本级静置分离罐分离后的水相流股分为两股，一股循环至本级混合器前参与本级水洗，另一股循环至上一级静态混合器前参与上一级水洗，参与本级水洗与上一级水洗的比例为1：1～3：1；本级静置分离罐分离后的油相进入本级高效聚结器进行分离，本级高效聚结器分离后的油相进入下一级静态混合器进行下一级水洗，水相外排；

②若本级为第一级，则本级静置分离罐分离后的水相流股分为两股，一股循环至本级混合器前参与本级水洗，另一股循环外排，参与本级水洗与外排的比例为1：1～3：1；

③若本级为第三汲，则异丙苯氧化产物与本级静置分离罐的水相加上新鲜去离子水的混合比例为10：1～10：3，其中本级静置分离罐的水相与新鲜去离子水的比例为1：1～3：1；本级静置分离罐分离后的油相进入本级高效聚结器进行分离，本级高效聚结器分离后的油相为本工艺产物进入后续工序。