[发明专利]一种铝合金装饰条的加工方法及加工模具

权利要求书

1.一种铝合金装饰条的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、选取板料：所选板料为一面为镜面的铝合金板料；

S2、覆膜：在所选板料的镜面上粘覆一层保护膜；

S3、冲压成型，包括：

S31、将每两个装饰条并为一组，置于落料冲压模具上，使用不低于80T的冲床进行落料冲压，冲压前后使用压缩空气对板材进行清扫；

S32、对S31所得的板材，置于成型冲压模具上，使用不低于160T的冲床进行成型冲压，得到成型后的装饰条组；

S33、将成型后的装饰条组置于切断冲压模具上，使用45-60T的冲床将装饰条组切断，得到两个独立完整的装饰条；

S4、对得到的装饰条进行阳极氧化处理。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金装饰条的加工方法，其特征在于：所述步骤S2中的保护膜为厚度不大于1mm的塑料保护膜。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金装饰条的加工方法，其特征在于：所述步骤S31中的成型冲压模具的冲裁间隙不大于0.08mm。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金装饰条的加工方法，其特征在于：所述铝合金板料为1071#铝合金。

5.一种铝合金装饰条的加工模具，应用于如权利要求1-4所述的铝合金装饰条的加工方法，其特征在于：包括落料冲压模具、成型冲压模具和切断冲压模具，其中：

所述落料冲压模具为落料冲孔复合模具；

所述落料冲压模具包括：上模座（102）、下模座（105）、凸模（106）、凹模（109）、落料凹模（110）、下模板（111）和固定板（112）；

所述上模座（102）的顶部设有模柄（101），所述上模座（102）的下方依次设有冲头固定板（108）和凹模（109），所述凹模（109）下方依次设有落料凹模（110）、凸模（106）、下模板（111）、固定板（112）和下模座（105），所述上模座（102）和下模座（105）之间还通过导套（103）和安装在导套（103）内的导柱（104）相连接；

所述成型冲压模具包括成型上模座（201）、载物台（202）、成型凹模（203）、成型凸模（205）、固定板（206）和成型下模座（207）；

所述成型凸模（205）设置于固定板（206）上，所述固定板（206）安装固定在成型下模座（207）上，所述成型下模座（207）上开设有多个同时穿过成型凸模（205）和固定板（206）的导柱槽（204）；所述成型凸模（205）上方设有形状与成型凸模（205）相配合的成型凹模（203）；所述成型凹模（203）安装固定在载物台（202）的底部，所述载物台（202）安装固定在成型上模座（201）的底部；所述成型上模座（201）上开设有多个同时穿过载物台（202）和成型凹模（203）的导柱槽（204）；

所述切断冲压模具包括切断上模座（301）、上安装座（302）、切断凸模（303）、切断凹模（304）、下安装座（306）和切断下模座（307）；

所述切断上模座（301）的底部设有上安装座（302），所述上安装座（302）的底部设有切断凸模（303）；所述切断下模座（307）的顶部设有下安装座（306）；所述切断凹模（304）通过多个顶杆（305）安装固定在下安装座（306）的顶部；所述切断上模座（301）和切断下模座（307）通过多个连杆相连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金装饰条的加工模具，其特征在于：所述凹模（109）的中心设有凹槽结构，所述凹槽结构由两个相对的弓形结构构成。

7.根据权利要求5所述的一种铝合金装饰条的加工模具，其特征在于：所述成型凸模（205）的中心设有鱼形凸台，所述鱼形凸台的顶部为平面结构，侧方为曲面结构，所述鱼形凸台从上到下圆滑过渡。