[发明专利]一种对球磨机磨矿介质自动整列并均匀添加的装置及方法

说明书

本发明公开了一种对球磨机磨矿介质自动整列并均匀添加的装置及方法，属于矿山选矿设备技术领域，其技术方案为：包括储料仓和整列仓，储料仓内设有赶料装置，整列仓内设有多级间隔设置的整列提料装置，每个整列提料装置的远离入料侧安装导料台阶；所述整列仓一侧开有与储料仓连通的入料口，赶料装置经入料口伸入整列仓内并能够与一级整列提料装置对接；整列仓另一侧安装有添加装置。本发明能够将磨矿介质整列提升，提料速度快，对整列后的磨矿介质具有多级备料功能、可连续精准按需添加，适用于不同种类的磨矿介质。

技术领域

本发明涉及矿山选矿设备技术领域，尤其涉及一种对球磨机磨矿介质自动整列并均匀添加的装置及方法。

背景技术

在矿山选矿磨矿过程中，主要通过在球磨机内添加磨矿介质进行磨矿作业，磨矿介质主要为钢球和钢段，球磨机内的磨矿介质随着研磨矿石的过程消耗，需要定时向球磨机内补充磨耗的磨矿介质。

目前磨矿介质添加设备主要为可添加钢球的加球机，加球机形式主要有滚筒式和链条式，设有球仓和捞球机构，捞球机构采用简单的带捞抓的链条或滚筒从储球仓底部或侧面捞球，需要钢球滚动到指定的捞球口才能顺利捞出，因此只能添加比较标准的钢球，无法对不规则钢球和钢段的有效添加。

为了均匀添加钢球，需要捞球爪每次抓取一个钢球，因钢球在仓内的不规则排布，经常出现空捞现象，无法均匀、精准添加；多规格钢球混合加入储球仓后，捞球过程中球爪会出现一次捞起多球的情况；且球仓内容易卡球、堵球，最终造成加球不连续、计量不精准、设备故障率高等问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种对球磨机磨矿介质自动整列并均匀添加的装置及方法，能够将磨矿介质整列提升，提料速度快，对整列后的磨矿介质具有多级备料功能、可连续精准按需添加，适用于不同种类的磨矿介质。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本发明的实施例提供了一种对球磨机磨矿介质自动整列并均匀添加的装置，包括储料仓和整列仓，储料仓内设有赶料装置，整列仓内设有多级间隔设置的整列提料装置，每个整列提料装置的远离入料侧安装导料台阶；

所述整列仓一侧开有与储料仓连通的入料口，赶料装置经入料口伸入整列仓内并能够与一级整列提料装置对接；整列仓另一侧安装有添加装置。

作为进一步的实现方式，所述导料台阶沿出料方向的安装高度依次递增以形成阶梯布置。

作为进一步的实现方式，所述导料台阶具有倾斜设定角度的提料面和导料面，且导料面垂直固定于提料面远离入料口一侧。

作为进一步的实现方式，所述整列提料装置包括提升板，提升板的工作面与导料面平行，所述提升板连接升降动力源。

作为进一步的实现方式，所述提升板的初始位置对应于导料台阶远离导料面的一端。

作为进一步的实现方式，所述赶料装置包括赶料板、安装于赶料板底部的调节机构。

作为进一步的实现方式，所述赶料板一端底部与储料仓转动连接，另一端从入料口进入整列仓内，赶料板与储料仓底处于同一平面。

作为进一步的实现方式，所述整列仓外侧安装溜槽，溜槽下方设有输送装置。

作为进一步的实现方式，所述添加装置位于输送装置出料端。

第二方面，本发明的实施例还提供了一种对球磨机磨矿介质自动整列并均匀添加的方法，采用所述的装置，储料仓中的磨矿介质经赶料装置进入整列仓，一级整列提料装置提升至其工作面与一级导料台阶共面，磨矿介质进入二级整列提料装置；

经整列提料装置逐级提升将磨矿介质提升至整列仓对应溜槽位置，磨矿介质经溜槽进入输送装置；磨矿介质由输送装置输送至出料端，经添加装置逐一击落至球磨机入料口。