[发明专利]一种书本套生产设备

说明书

本发明涉及一种书本套生产设备，这种书本套生产设备将内膜卷按照单张基膜的步进输送进行相应的夹送，每次夹送单张书本套所对应尺寸的距离，将内膜卷夹送至基膜上并按书本套的尺寸进行压紧切断，形成单张覆盖在基膜上的内膜，形成“夹送‑压紧‑裁切”的方式，无需对内膜的内侧面施加静电，即使裁切出的内膜在覆盖在基膜上时出现错位，也可以在后续工序中进行校正；而且裁切出的书本套本身不再附带静电，后续也不需要进行去静电作业，缩减生产工序，无需采用去静电设备，同时在进行成品书本套的堆叠包装时，书本套之间也不会因为静电而互相吸附。

技术领域

本发明涉及书本套制造技术领域，尤其涉及一种书本套生产设备。

背景技术

书本套是套接在书本封面和封底、用于保护书本表面的常见文具。目前，比较常用的一种书本套包括基膜1’和内膜2’，如图1和图2所示，基膜1’的左侧边向基膜1’中部翻折形成折部3’并盖在基膜1’上，从而形成书本套的前封，然后基膜折部3’的上边沿、下边沿均与基膜相热封形成热封边4’；内膜2’覆盖在基膜1’的右侧边的内侧，基膜1’内膜2’的上边沿、下边沿也均与基膜相热封形成热封边4’；基膜1’的右侧边的边沿沿其长度方向设有胶条5’，用于书皮穿过基膜1’和内膜2’的间隙之后、多余的基膜能够沿书的封皮对折到内膜2’上并粘合，从而形成书本套的后封。

目前，上述书本套的生产过程主要为：基膜连续放卷，在连续放卷的过程中，采用一块长条形的折边导向板，逐渐将基膜的左侧进行翻折，形成上述折部，同时在右侧的边沿内侧进行涂胶，形成上述胶条；然后将基膜和内膜按照书本套的尺寸进行裁剪，在内膜的内侧面施加静电，将内膜的内侧面与基膜的内侧面相对准后相互吸附，使内膜与基膜相贴合，再将贴合后的基膜和内膜的上边沿和下边沿分别进行热封，形成单张书本套；最后再对书本套进行去静电处理，将书本套进行堆叠、包装。

但是，在上述生产过程中，在内膜的内侧面施加静电，对后续内膜与基膜的贴合、以及成型后的去静电、还有成品的堆叠包装均存在问题，具体表现为：

（1）带有静电的内膜与基膜进行贴合时，内膜通过静电作用与基膜相吸附，但是，一旦内膜与基膜之间出现错位，由于静电作用内膜与基膜无法校正错位，因此，在进行贴合时必须确保内膜对基膜的精准定位，对设备精度以及生产人员的操作精度都具有很高要求；

（2）裁切形成单张书本套之后，内膜上还残留有大量静电，因此需要相关设备对书本套进行去静电作业，而由于内膜打静电的内侧面与基膜贴合，并不能将静电完全消除，使书本套上仍残留有少量静电；

（3）由于上述（2）的原因，书本套在进行堆叠包装的时候，残留在书本套上的静电会导致书本套在堆叠时会相互吸附紧贴，无法进行调整，影响书本套的堆叠包装作业。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种书本套生产设备，这种书本套生产设备能够实现书本套内膜的无静电贴合，简化生产流程，也便于内膜与基膜的管正、热封和包装。采用的技术方案如下：

一种书本套生产设备，包括机架、基膜放卷机构、浮动辊组、第一横向夹送机构、上胶装置、翻折压痕装置、模切装置、切断装置、第二横向夹送机构、内膜放卷机构、纵向输送机构和出料输送机构；基膜放卷机构、浮动辊组、第一横向夹送机构、第二横向夹送机构自右至左依次设置在机架上，纵向输送机构设置在机架上并且纵向输送机构的起始端与第二横向夹送机构相对应，上胶装置、翻折压痕装置设置在基膜放卷机构和浮动辊组之间，切断装置设置在第二横向夹送机构处，内膜放卷机构设置在纵向输送机构的上方，出料输送机构的起始端与纵向输送机构的末端相对应；其特征在于：所述书本套生产设备还包括分切压痕装置、翻折装置、内膜夹送装置、双膜压紧机构、以及两个管正压边热封装置；分切压痕装置、所述模切装置、翻折装置自右至左设置在所述第一横向夹送机构和所述第二横向夹送机构之间；内膜夹送装置、双膜压紧机构、两个管正压边热封装置自后至前设置在所述纵向输送机构上，并且两个管正压边热封装置左右相对设置。