[发明专利]轮胎成型机包边器

说明书

本发明公开了一种轮胎成型机包边器，包括设于包边座上的机械式包边机构，机械式包边机构包括圆周均布的反包杆，各反包杆的杆体上紧箍有环形胶带，各反包杆的杆体前端设有滚压轮，杆体后端铰连于推盘上且杆体顶部至少设有一个处于环形胶带后方的钩挚；推盘在动力机构驱动下沿轴向带动各反包杆相对于成型鼓前进和后退，于各反包杆的前进路径上均设有可与钩挚勾挂而径向扩张杆体的勾扣，勾扣通过扭簧安装于包边座上并回位在勾挂位置，包边座上设有在推盘后退时通过推力机构向前顶开勾扣而解扣钩挚的顶环，解扣的反包杆在环形胶带的作用下收缩。本发明的各反包杆在轴向及径向可自由移动而对胶料形成连续滚压。

技术领域

本发明涉及轮胎制造设备部件结构，具体为一种轮胎成型机包边器。

背景技术

传统全钢巨胎轮胎成型机在胎胚制作时，胶料在成型鼓上包边有机械式和胶囊式两种结构。

传统技术的机械式包边机构包括若干安装在反包杆前端的滚轮，反包杆采用扭簧张开和导向槽定位的结构，导向槽尺寸是固定的，反包杆前端的滚轮缩放只能通过前后移动的反包杆与导向槽之间的距离来实现，而滚轮为径向限位而轴向自由，成型鼓在压合时不移动，反包杆缩小一点，需要整体往前移动才能压到成型鼓上，反之亦然。

因而，现有机械式包边机构在对胶料进行压实时，滚轮对胶料的压合不是连续的，容易挤坏橡胶，产生空鼓及褶皱，对胎胚质量造成不良影响。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种可对胶料连续滚压的轮胎成型机包边器。

能够解决上述技术问题的轮胎成型机包边器，其技术方案包括设于包边座上的机械式包边机构，所述包边座与成型鼓同轴安装，所不同的是：所述机械式包边机构包括圆周均布的反包杆，各反包杆的杆体上紧箍有环形胶带，各反包杆的杆体前端设有滚压轮，各反包杆的杆体后端铰连于推盘上且杆体顶部至少设有一个处于环形胶带后方的钩挚；所述推盘在动力机构驱动下沿轴向带动各反包杆相对于成型鼓前进和后退，于各反包杆的前进路径上均设有可与钩挚勾挂而径向扩张杆体的勾扣，所述勾扣通过扭簧安装于包边座上并回位在勾挂位置，所述包边座上设有在推盘后退时通过推力机构向前顶开勾扣而解扣钩挚的顶环，解扣的反包杆在环形胶带的作用下径向收缩。

所述推力机构的一种结构包括推力板，所述推力板通过滑座Ⅰ安装于包边座上设置的直线导轨Ⅰ上，所述顶环安装于推力板的前端，所述推力板的后端铰装于推力气缸向前伸出的缸杆上，所述推力气缸通过缸座安装于包边座上。

进一步，所述推盘通过滑座Ⅱ安装于包边座上设置的直线导轨Ⅱ上并在包边气缸的带动下前、后移动而带动各反包杆扩张和收缩。

本发明的有益效果：

1、本发明轮胎成型机包边器结构中，采用环形胶带可持续为各反包杆提供收缩的张紧力，采用勾挂结构而扩张各反包杆。

2、本发明结构中，各反包杆可在轴向及径向自由移动，可对胶料形成连续滚压。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的轴测图。

图2为图1实施方式的主剖视图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图号标识：1、包边座；2、成型鼓；3、反包杆；3-1、钩挚；4、推盘；5、滚压轮；6、勾扣；7、扭簧；8、勾扣座；9、顶环；10、环形胶带；11、推力板；12、直线导轨Ⅰ；13、滑座Ⅰ；14、推力气缸；15、直线导轨Ⅱ；16、福来轮；17、推力机构；18、主轴；19、包边气缸。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。