[发明专利]一种在薄壁管上加工小模数细长外花键的方法

权利要求书

1.一种在薄壁管上加工小模数细长外花键的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：下料，选用合适外径的钢管并将其进行加工得到毛坯，使毛坯的总长为设计长度，同时在毛坯的外圆上加工出与外花键等长度的锥度；

S2：挤压前处理，对S1中的毛坯做磷化、皂化处理；

S3：脉冲挤压设备的确认，将与需要加工出的外花键相匹配的芯棒和模具对应安装在脉冲挤压设备上，并根据需要加工的外花键的长度设定加工参数；

S4：上料，将S2中处理后的毛坯固定在脉冲挤压设备上；

S5：挤压成型，毛坯在模具与芯棒的相互作用下，完成冷挤压。

2.根据权利要求1所述的在薄壁管上加工小模数细长外花键的方法，其特征在于：所述模具内设置有供毛坯通过的加工孔，所述加工孔上依次设置有导向挤压段、成型保护段、回退导向段，所述导向挤压段的另一端设置有内倒角，导向挤压段为内径逐渐减小，所述成型保护段的内径不变，所述回退导向段的内径增大，所述导向挤压段、成型保护段、回退导向段上均设置有与需要加工的外花键相匹配的内花键，所述内花键上设置有并齿。

3.根据权利要求2所述的在薄壁管上加工小模数细长外花键的方法，其特征在于：所述并齿的齿厚介于小齿齿厚的1.6倍-1.8倍之间。

4.根据权利要求1所述的在薄壁管上加工小模数细长外花键的方法，其特征在于：所述芯棒的前端依次设置有毛坯能插入的导向与夹持段、挤压支撑段，所述挤压支撑段的外径大于导向夹持段。

5.根据权利要求1所述的在薄壁管上加工小模数细长外花键的方法，其特征在于：所述芯棒的直径小于毛坯内径，且间隙为0.1-0.2mm。

6.根据权利要求1或5所述的在薄壁管上加工小模数细长外花键的方法，其特征在于：所述模具采用钨钢，所述芯棒采用强度较高的合金钢。

7.根据权利要求1所述的在薄壁管上加工小模数细长外花键的方法，其特征在于：在S3中当挤压前毛坯的壁厚大于3.0mm时，不需要增加芯棒。

8.根据权利要求1所述的在薄壁管上加工小模数细长外花键的方法，其特征在于：所述S3中加工参数包括脉冲前进速度和距离、脉冲后退速度和距离、保持时间、芯棒退出速度和花键模具退出速度，其中脉冲前进速度为1400-1600m/min，脉冲后退速度高于脉冲前进速度且差值不超过400m/min，脉冲后退距离设置为脉冲前进距离的50％-70％。

9.根据权利要求1所述的在薄壁管上加工小模数细长外花键的方法，其特征在于：所述S2中磷化处理时的总酸度40-60，游离酸度2.5-3.5，磷化时间5-6min；皂化处理时，皂化液油度≥2.5，皂化时间4-5min。