[发明专利]软包电芯模组极耳焊接方法及焊接工装

说明书

本发明公开了软包电芯模组极耳焊接方法及焊接工装，包括以下步骤：步骤一：将软包电芯进行堆叠组成电池模组，并将堆叠完成的电池模组放入焊接工装内，此时将转接板承载工装上的隔离条插入电芯对应的间隙内，再将转接板承载工装的两侧贴着电池承载工装，并将其按下；通过该方法可以在工程中去除极耳折弯工序、极耳辊压工序，直接避免了在两个工序中发生的极耳折弯时电芯瞬间短路以及辊压极耳时极耳与转接板之间结合不紧密有间隙的问题，因此避免了电池的性能不良与极耳焊接不良，而激光是从上方打在转接板与极耳搭接处，使两者熔融在一起，这样防止电芯间短接引发短路。

技术领域

本发明涉及电芯焊接技术领域，具体涉及软包电芯模组极耳焊接方法及焊接工装。

背景技术

近年来，软包电芯在堆叠组成模组的过程中需要通过激光焊接或者其他的焊接方式使电芯串并联在一起，焊接前需要对电芯极耳进行加工(折弯、辊压)，以保证焊接质量好且稳定。

其中折弯存在的问题点是：在按压正负极极耳时会出现极耳意外搭接在相邻电芯极耳上，电芯出现瞬间短路的情况；

辊压存在的问题点是：电芯极耳不能紧密贴合在转接板上，出现间隙，导致焊接发生不良，例如：虚焊、焊缝不连续。

发明内容

本发明的目的在于提供软包电芯模组极耳焊接方法及焊接工装，通过直接避免在两个工序中发生的极耳折弯时电芯瞬间短路以及辊压极耳时极耳与转接板之间结合不紧密有间隙的问题，能够避免电池的性能不良与极耳焊接不良。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

软包电芯模组极耳焊接方法，包括以下步骤：

步骤一：将软包电芯进行堆叠组成电池模组，并将堆叠完成的电池模组放入焊接工装内，此时将转接板承载工装上的隔离条插入电芯对应的间隙内，再将转接板承载工装的两侧贴着电池承载工装，并将其按下；

步骤二：此时将转接板放在转接板承载工装的外表面，此时转接板上的限位块位于电池极耳的一侧，然后将极耳贴合工装放置在转接板承载工装的两侧；

步骤三：通过焊接工具，将电池上的极耳与导电块进行焊接，待焊接完成后，将极耳贴合工装、转接板承载工装和电池承载工装取下即可。

作为本发明进一步的方案：所述步骤一中电池上的极耳的两侧分别导电块的一侧和限位块一侧相接触。

作为本发明进一步的方案：所述步骤三中焊接的方式采用激光焊接，并且分两次对两侧的极耳进行焊接。

本发明还公开了软包电芯模组极耳焊接工装，所述焊接工装包括电池承载工装，所述电池承载工装顶部设置有转接板承载工装，所述转接板承载工装顶部的两侧均设置有极耳贴合工装，所述极耳贴合工装的底部设置有转接板，两个所述极耳贴合工装相对的一侧均固定连接有若干个限位块，并且转接板顶部的两侧均固定连接有若干个导电块。

作为本发明进一步的方案：所述转接板承载工装内壁的两侧呈阶梯形，并且转接板承载工装内壁的两侧以过盈连接的连接方式卡接在电池承载工装的顶部。

作为本发明进一步的方案：所述极耳贴合工装的内表面呈阶梯形，并且极耳贴合工装的内表面以过盈连接的连接方式卡接在转接板承载工装的外表面。

作为本发明进一步的方案：所述转接板承载工装的底部固定连接有若干个隔离条，所述隔离条用于插入两个电芯之间。

作为本发明进一步的方案：所述电池承载工装由工装门和工装盒组成，并且工装门和工装盒通过卡扣进行连接。