[发明专利]高炉炉体的砌筑施工方法

权利要求书

1.高炉炉体的砌筑施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

冷却壁勾缝→炉底扁钢网焊接及炭捣料找平→炉底炭砖砌筑→炉底二层环炭砌筑→炉底三层陶瓷杯底垫砌筑→炉缸环形微孔炭砖和陶瓷杯交替砌筑→风口组合砖砌筑→炉腹保护棚拆除→炉腹及其以上砌筑→拆除吊盘、清扫→炉体压浆。

2.如权利要求1所述的高炉炉体的砌筑施工方法，其特征在于：在冷却壁勾缝施工步骤中：

根据竖缝和环缝的宽度尺寸以及钢砖、冷却壁的长度尺寸剪切相应尺寸的密封铁皮；

将密封铁皮紧贴放置于冷却壁背面，并用20#铁丝和竹签将密封铁皮拉紧，固定在冷却壁正面；

冷却壁铁屑填料勾缝时先自下而上、由里到外逐层逐段勾填竖缝，然后里往外勾填环缝。

3.如权利要求1所述的高炉炉体的砌筑施工方法，其特征在于：冷却壁勾缝施工时间如下：

高炉炉腹以下：冷却壁勾缝和冷却壁安装交叉进行，这部分工作必须在炭砖砌筑前完成；

高炉炉腹以上：冷却壁勾缝随同安装交替进行。

4.如权利要求1所述的高炉炉体的砌筑施工方法，其特征在于：对于炉底炭砖砌筑，炉底石墨块、半石墨块采用真空吸盘砌筑，微孔炭砖采用夹具砌筑；

在炉壳上放出每层炭砖砌筑十字中心线；

炉底炭捣料找平层施工验收合格后，将炭砖分号干码在相应的位置；

将木支撑区、炭砖支撑区摆放完毕；

按炭砖的编号位置由砌筑中心线起先向一边逐条砌筑完成5～6排后，然后两边同时逐条进行砌筑，在每列砖的两端与冷却壁间打入固定用木楔；

炭砖采用双面打炭油砌筑，每砌完一排后用千斤顶顶紧炭砖，并对砌筑灰缝用塞尺逐条检查，炭砖砌筑要求为竖缝及水平缝均小于1mm；

砌筑时用水平仪对每块炭砖跟踪检测，以保证表面的平整度；

待整层炭砖砌筑完成后，按照对称原则捣打炭砖与冷却壁间胀缝内的炭捣料，捣打时按铺设一层捣打一层的顺序进行,每层铺料厚度不超过150mm，压缩比大于等于40％；

整层炭砖砌筑完后，测量检查，对不合格点进行研磨找平。

5.如权利要求1所述的高炉炉体的砌筑施工方法，其特征在于：对于炉缸环形微孔炭砖和陶瓷杯交替砌筑，砌筑前，根据确定的中心线，安设半径规，据此画出炉缸的圆周线，炉缸墙下面环状带的炉底表面找平，选分长度方向一致的砖砌在同一砖环内。

炉缸耐火砖与冷却壁接触面，应加工成斜面，当接触面砖缝稍大时，可填充与砌砖相同成分的浓泥浆。

6.如权利要求1所述的高炉炉体的砌筑施工方法，其特征在于：对于风口组合砖砌筑，按24个风口实测的中心标高的平均值，对风口组合砖下的砖层表面平整度和标高进行找平和修整；

将风口的垂直中心线投放在风口组合砖下的砖层上，作为砌筑每一组风口组合砖的控制线；

从两风口放射中心开始向两侧砌筑，先砌外环砖再砌内环砖；

先砌下半环，下半圆的组合砖砌筑完后安装风口的中套，上半圆的组合砖用真空吸盘吊或吊具砌筑，风口大、中套与组合砖间的膨胀缝材料要充填捣实；

上半环砌筑时，用预先制作的木板将砖支撑住，待合门后再抽出木板，最后填充缝隙材料；

组合砖背面的捣打料施工与砖层砌筑交替进行；

风口组合砖砌筑完后，继续风口上部几层砖砌筑，然后拆除炉腹保护棚，全部拆除完后，补砌两进料风口组合砖。

7.如权利要求1所述的高炉炉体的砌筑施工方法，其特征在于：在冷却壁勾缝之前，先进行保护棚和吊盘的安装。

8.如权利要求1所述的高炉炉体的砌筑施工方法，其特征在于：对于炉底扁钢网焊接及炭捣料找平步骤，具体方法如下：

(1)测量放线：以高炉炉底、炉缸的十字中心线为依据，放出找平层扁钢网的排列线，以铁口中心的平均标高为基准，计算出炉底炭捣料顶面标高，并用红油漆标注在冷却壁上；

(2)支撑柱安装：水冷管安装前，将固定扁钢网用的角钢立柱焊接在炉底板上，作为扁钢网的支撑柱；

(3)清理：水冷管安装后，将炉底封板表面及水冷管表面的残渣、杂物及铁锈清除干净；

(4)十字中心线：参照上道工序的高炉中心，经复核无误后，放出炉底十字中心线，同时把十字中心线、450、1350、2250、3150线用红油漆标在冷却壁上；

(5)耐热砼浇注：由两边向中间的水冷管进行耐热砼浇注，浇注时用振动棒振捣密实；

(6)找平：用定做的刮板以水冷管的上表面为基准对耐热砼进行找平；

(7)扁钢网：待耐热砼凝固后，按排列线和标高控制线焊接或安装扁钢网；

(8)捣打：间块、分层铺料捣打，并用铲平刮刀逐条铲平；

(9)标高测量：表面标高测量、检查、确认，对不合格的点进行修补。