[发明专利]一种预制棒的制造方法以及光纤

说明书

本申请公开了一种预制棒的制造方法以及光纤，其中，一种预制棒的制造方法，包括以下步骤：1)将两根套管分别放置在旋转卡座上；2)加热套管，使两根套管的端部熔接在一起；3)控制两个旋转卡座相互远离，使两根套管的熔接端形成相互连接的中空的锥状部；4)通过切断机构切断两个相连接的锥状部；5)将套管从旋转卡座上移出，待锥状部冷却后，将锥状部的端部切割掉；6)对套管进行酸洗和干燥，将芯棒插入套管中，使芯棒的端部位于锥状结构处，形成预制棒。本申请的制造方法，在锥状部未冷却时，通过切断机构将两个相连接的锥状部从中间切断，从而套管能够从旋转卡座上脱离，无需等锥状部冷却，能够有效提高设备的有效利用率。

技术领域

本发明涉及光纤预制棒领域，具体涉及一种预制棒的制造方法以及光纤。

背景技术

套管法具有生产效率高、成本低的特点。实际操作时，在套管的一端熔接尾管，然后将芯棒通过尾管插入套管内，形成预制棒，再将由套管和芯棒组合而成的预制棒送至拉丝炉上进行拉丝，拉丝时，拉丝炉上方的夹紧装置夹紧尾管。

实际生产中，为了方便拉丝操作，套管2一端需要加工成锥状部1，如图1所示，通常是将两根水平设置的套管2安装在机床上，使两根套管2端部熔接后再分离，两根套管2形成中空的锥状部1，且两个锥状部1 的小径端相连接，经过自然冷却后，工人通过切割器将两个锥状部的连接处切断。

现有的这种加工方法，套管在拉出锥状部后需要经过较长时间的自然冷却，然后才能进行切割，这导致机床长时间被占用，大大降低了机床的使用有效率。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种预制棒的制造方法以及光纤。

本发明采取的技术方案如下：

一种预制棒的制造方法，包括以下步骤：

1)将两根套管分别放置在两个同轴线设置的旋转卡座上；

2)通过旋转卡座带动两根套管相互靠近，通过喷灯加热套管，使两根套管的端部熔接在一起；

3)控制两个旋转卡座相互远离，使两根套管的熔接端形成相互连接的中空的锥状部；

4)通过切断机构将两个相连接的锥状部从中间切断；

5)将套管从旋转卡座上移出，待锥状部冷却后，将锥状部的端部切割掉，使锥状部的端部具有开口；

6)对套管进行酸洗和干燥，将芯棒插入套管中，使芯棒的端部位于锥状结构处，形成预制棒。

本申请的制造方法，在锥状部未冷却时，通过切断机构将两个相连接的锥状部从中间切断，从而套管能够从旋转卡座上脱离，无需等锥状部冷却，相对于现有方法而言，能够有效提高设备的有效利用率。

于本发明其中一实施例中，所述步骤1)～步骤4)通过拉锥设备实施，所述拉锥设备包括：

机架；

两个旋转卡座，滑动安装在机架上，用于夹紧套管并带动套管转动，旋转卡座能够沿基架的长度方向往复移动；

喷灯，滑动安装在机架上，能够沿基架的长度方向往复移动，用于加热套管；以及

切断机构，安装在机架上，用于切断两个相连接的锥状部；

所述切断机构包括两组关于旋转卡座轴线对称设置的切断组件，所述切断组件包括：

切割刀片，包括两个倾斜相交的斜面，两个斜面相交处为刀刃；

两个玻璃片，分别设置在所述切割刀片的两个斜面上，所述玻璃片能够从斜面上脱离；以及

伸缩元件，与所述切割刀片连接，用于带动切割刀片靠近或远离锥状部；