[发明专利]印刷膜片分切熔合式包装袋制袋机及制袋工艺

说明书

本发明涉及印刷膜片分切熔合式包装袋制袋机及制袋工艺，包装袋制袋机包括膜片退卷单元、膜片贴合单元、膜片熔合单元、膜片换向单元、印刷膜片分切单元、以及第一传输单元和第二传输单元，其中膜片换向单元用于退卷的膜片在水平和竖直之间换向，印刷膜片分切单元自膜片中部分切形成第一、二膜片，第一、二传输单元分别将第一、二膜片自背面对齐贴合的向膜片贴合单元传输。本发明在同一膜卷的退卷和换向的翻转传输下，中部分切后再同步换向翻转使得第一、二膜片自背面能够精准的对齐贴合和熔合，不仅解决了第一、二膜片出现偏差问题，而且能够完成一体印刷成型膜片的分切和熔合，大幅度降低包装袋的生产成本，合格率高。

技术领域

本发明属于包装袋生产技术领域，具体涉及一种印刷膜片分切熔合式包装袋制袋机及制袋工艺。

背景技术

目前，市场上用于包装产品的包装袋包括两片膜片，其中两片膜片自背面相贴，然后自相对两侧和一端部相对熔合形成另一端部敞开袋口的袋腔，这样通过袋口即可实施产品的包装。

然而，在制袋的过程中，每片膜片均是单独成卷的，因此，在进行熔合时，需要进行分别退卷，然后进行对接贴合，最后实施熔合。虽然，这种实施方式的确能够实施包装袋的制袋，但是存在以下缺陷：

1、两片膜片的分别退卷，这样一来，很难保证两片膜片退卷的同步性，因此，两片膜片的对齐度很难保证，简言之，一旦出现对齐偏差，后续所熔合的包装袋都是不合格产品，十分不方便操控；

2、由于膜片是单独成卷，因此，无法实施一次印刷和一体成型，不仅增加整个包装袋的制作成本，而且两套退卷机构的设置需要更大的制作空间。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的印刷膜片分切熔合式包装袋制袋机。

同时，本发明还涉及印刷膜片分切熔合式包装袋的制袋工艺。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

一种印刷膜片分切熔合式包装袋制袋机，其包括：

膜片退卷单元，其用于膜卷的退卷，其中退卷后的膜片包括第一膜片和第二膜片；

膜片贴合单元，其用于将第一膜片和第二膜片自背面相对齐的贴合；

膜片熔合单元，其用于贴合后第一膜片和第二膜片的侧边熔合，

特别是，第一膜片和第二膜片一体成型，且图案或/和文字均印刷在第一膜片和第二膜片的正面，包装袋制袋机还包括膜片换向单元、印刷膜片分切单元、以及分别将分切后第一膜片和第二膜片同步翻转并传输的第一传输单元和第二传输单元，其中膜片换向单元用于退卷的膜片在水平和竖直之间换向，印刷膜片分切单元自平展的膜片中部分切形成第一膜片和第二膜片，且印刷膜片分切单元与第一传输单元和第二传输单元之间间隔分布，分切后第一膜片和第二膜片的切缝包括相对贴合的贴合缝、逐步分离的分离缝，其中第一膜片和第二膜片自分离缝分别将第一膜片和第二膜片向第一传输单元和第二传输单元传输，第一传输单元和第二传输单元分别将第一膜片和第二膜片自背面对齐贴合的向膜片贴合单元传输。

优选地，膜卷水平退卷，膜片换向单元将水平退卷的膜片换向至竖直状态，印刷膜片分切单元水平进行分切，且分切后第一膜片和第二膜片上下分布，其中第一膜片的正面朝上、背面朝下的向膜片贴合单元传输，第二膜片的正面朝下、背面朝上的向膜片贴合单元传输。这样一来，通过水平退卷，然后进行竖直翻转换向，接着进行水平分切，最后进行水平翻转换向后贴合，即可实施一体印刷成型膜片的分切、熔合，以完成包装袋的制作。当然，将膜卷竖直设置，然后进行水平翻转换向，接着进行左右分切（竖直分切），最后进行水平翻转换向后贴合，也是可以实施的，但是，很显然，实施水平分切更加方便，而且更能便于实施中部分切，而竖直裁切想要撑平膜片就需要采用复杂的结构，同时也很容易出现受力不均，导致无法精准的实施中部裁切。