[发明专利]一种FH36高强度钢超厚板的焊接工艺

权利要求书

1.一种FH36高强度钢超厚板的焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，在FH36高强度超厚板的焊接处加工双V型焊接坡口，其中焊接坡口的相应参数分别为：坡口角度为30-40°，钝边为0-2mm,根部的间隙为5-10mm；加工好后先对双面焊接坡口及其两侧表面进行打磨，再对双V型坡口面及坡口周围20-30mm范围内氧化层及杂质进行清理；

步骤2，采用药芯焊丝电弧焊方式在坡口正面实施定位焊；定位焊完成后，清理定位焊表面焊渣，并检查定位焊缝表面，确保表面无焊接缺陷；

步骤3，采用药芯焊丝电弧焊的方式进行打底焊道焊接，其中焊接参数为：焊接电流160-170A，焊接电压24-25V，焊接速度8-10cm/min；焊接材料选取满足AWS A5.29焊材标准中E81 T-K2C型号规定要求的药芯焊丝，所采用的药芯焊丝直径规格为1.2mm；

步骤4，完成打焊道焊接后，选取满足AWS A5.29焊材标准中E81 T-K2C型号规定要求的药芯焊丝作为焊接材料，采用药芯焊丝电弧焊的方式和异位双面双弧焊接的方式进行填充和盖面的多层多道焊接且双面电弧的间距为50-75mm；其中，所采用的药芯焊丝直径规格为1.2mm,焊接过程中各焊道的焊接参数为：

填充焊道焊接时，焊接电流180-200A，焊接电压25-26V，焊接速度20-30cm/min；

盖面焊道焊接时，焊接电流200-240A，焊接电压25-27V，焊接速度20-30cm/min。

2.如权利要求1所述FH36高强度钢超厚板的焊接工艺，其特征在于，步骤2中，定位焊缝的厚度为5-8mm，定位焊缝的长度为50-60mm，焊缝的间距为250-350mm；焊接电流为160-170A，焊接电压为24-25V，焊接速度为8-10cm/min。定位焊接的焊接材料选取满足AWSA5.29焊材标准中E81 T-K2C型号规定要求的药芯焊丝，且该药芯焊丝的直径规格为1.2mm。

3.如权利要求1所述FH36高强度钢超厚板的焊接工艺，其特征在于，步骤2中，在完成定位焊以及清渣工作后，通过药芯焊丝电弧焊的方式在双V型焊接坡口的两端分别焊接引弧板和熄弧板；其中，引弧板、熄弧板与焊接板材的材质、厚度、坡口尺寸相同。

4.如权利要求1所述FH36高强度钢超厚板的焊接工艺，其特征在于，步骤3中，在施焊前将感应线圈盘绕在板材表面，打开感应加热设备后采用感应加热技术对焊缝两侧进行预热，预热温度控制在105-115°之间。

5.如权利要求1所述FH36高强度钢超厚板的焊接工艺，其特征在于，步骤3及步骤4中，焊接过程中道间温度保持在150-230℃之间，每道焊缝焊接结束后进行严格的清渣工作。

6.如权利要求1所述FH36高强度钢超厚板的焊接工艺，其特征在于，步骤4中，多层多道焊接过程中，前后层焊道接头错开的距离保持在20mm以上。

7.如权利要求1所述FH36高强度钢超厚板的焊接工艺，其特征在于，步骤4中，在焊接结束后采用保温棉包裹板材进行缓冷。

8.如权利要求1所述FH36高强度钢超厚板的焊接工艺，其特征在于，步骤1中，加工双V型焊接坡口时，可采用火焰切割方式、等离子切割方式或机械切削方式。

9.如权利要求1所述FH36高强度钢超厚板的焊接工艺，其特征在于，步骤4中，在焊接结束后，切除焊缝两端的引弧板和熄弧板。

10.如权利要求1所述FH36高强度钢超厚板的焊接工艺，其特征在于，FH36高强度钢超厚板的厚度为40-160mm。