[发明专利]一种转向节的中频淬火冷却装置

说明书

本发明涉及热处理技术，具体是一种转向节的中频淬火冷却装置。一种转向节的中频淬火冷却装置，包括淬火炉、盛装冷却油的油池、接通于淬火炉、油池之间的油泵：淬火炉包括依次密封连接的炉盖、炉身、炉座，炉身的内壁上设有环状并与炉座配合形成封闭空间的线圈安装槽，该封闭空间中安装有感应线圈，炉座上固定安装有工件支架，炉身上还设置有电子控制的进气阀、排气阀，油泵与油池之间连接有吸油管，油泵还连接有从炉座的底部连通炉身的内部的输油管。将感应线圈与工件隔离，进行淬火冷却时不会对线圈造成污染；通过进气阀鼓入氮气可对工件形成气氛保护，防止氧化；持续向淬火炉中鼓入氮气补充炉内气压，避免吸入空气，同时节省油泵能耗。

技术领域

本发明涉及热处理技术，具体是一种转向节的中频淬火冷却装置。

背景技术

淬火也称热处理，是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。

金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相街接，不可间断。

整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。

化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是前者改变了工件表层的化学成分。

发明内容

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种转向节的中频淬火冷却装置，包括淬火炉、盛装冷却油的油池、接通于淬火炉、油池之间的油泵：

淬火炉包括依次密封连接的炉盖、炉身、炉座，炉身的内壁上设有环状并与炉座配合形成封闭空间的线圈安装槽，该封闭空间中安装有感应线圈，炉座上固定安装有工件支架，炉身上还设置有电子控制的进气阀、排气阀，油泵与油池之间连接有吸油管，油泵还连接有从炉座的底部连通炉身的内部的输油管。

进一步的，炉座的中心设置有连通炉身内部的进油嘴，输油管的尾端与进油嘴连接。

进一步的，工件支架包括固定支撑于炉座的顶部中心的三角支架以及一体成型于三角支架的顶端的工件安装盘，工件安装盘上围绕其中心设置有安装孔。

进一步的，炉座的顶面与线圈安装槽的内环边对应设置有密封槽，密封槽中设置有使线圈安装槽的内环边与密封槽之间密封连接的密封圈。

进一步的，炉座的底部设置有使之与地面形成间隙的支撑角架。

进一步的，炉身的顶部内侧成型有环形的密封凸环，炉盖的底部设有与密封凸环对应密封连接的圆形凸块。

与现有技术相比，本发明取得的有益效果为：

(1)本发明采用封闭式的线圈安装方式，将感应线圈与工件隔离，进行淬火冷却时不会对线圈造成污染；

(2)炉身上设置电子控制的进气阀、排气阀，通过进气阀鼓入氮气可对工件形成气氛保护，防止氧化；

(3)另外，在进行回油时，关闭排气阀，持续向淬火炉中鼓入氮气补充炉内气压，避免吸入空气，同时节省油泵能耗。