[发明专利]内腔撑紧装置

说明书

本发明公开了一种内腔撑紧装置，包括：下盖板、转盘、上盖板及多个顶杆组件；下盖板上位中部开设有第一通孔，下盖板的底面凸设有多个第一滑动槽；转盘设置于下盖板上并开设有对位于第一通孔的第二通孔，转盘上还开设有一一对应于多个第一滑动槽的多个第二滑动槽；上盖板装设于下盖板上，上盖板上开设有对位于第二通孔的第三通孔，上盖板的顶面凸设有对位于第一滑动槽的多个第三滑动槽，第三滑动槽一一对应于第二滑动槽；每一顶杆组件对应地连接于第一滑动槽、第二滑动槽及第三滑动槽；通过第二通孔驱动转盘转动，第二滑动槽带动顶杆组件沿第一滑动槽及/或第三滑动槽的方向往复移动以撑紧或收缩回转体产品的内腔。

技术领域

本发明属于机械加工领域，具体地说，尤其涉及一种用于回转体产品加工的内腔撑紧装置。

背景技术

生产过程中有些回转体产品需要在内壁均匀粘接部分零部件，由于粘接所使用的胶液具有一定的流动性，且在固化过程中会发生膨胀，造成所粘接的零部件产生位移导致产品报废，因此，需要用工具将所粘接的零部件撑紧，保证固化稳定、牢固。目前常规所使用的撑紧工具为正反螺纹式两点撑紧方式，主要通过人工旋转手柄，带动手柄中心的两支螺纹杆实现轴向移动进而撑紧零部件，此方式需要人员旋转手柄若干圈，且需要两只手同时操作，较为繁琐，另外由于只有两点支撑，因此对于同时存在多个粘接零部件时，就需要多套撑紧工具，效率较低。

目前主要实现撑紧功能的方式有以下几种：1)正反螺纹式撑紧杆，通过左旋和右旋螺纹共同作用，实现两支螺纹杆轴向移动进而撑紧零部件，此方式人员旋转手柄行程长，且需要两只手同时操作，较为繁琐。2)液压或气压活塞式径向撑紧，通过液压或气压同时传动若干个活塞杆进行径向伸缩移动，实现撑紧功能，此方式结构较为复杂，维修、保养难度大。3)凸轮滑杆方式，通过中心凸轮旋转带动若干径向滑杆做伸缩运动，实现撑紧功能，此方式适用于径向移动行程较小，往复运动频繁的工况。

因此，亟需开发一种克服上述缺陷的用于回转体产品加工的内腔撑紧装置。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种用于回转体产品加工的内腔撑紧装置，从而至少解决先有撑紧装置结构复杂、效率低且适用性差的问题。

本发明的一种内腔撑紧装置，其中，包括：

下盖板，其中部开设有第一通孔，所述下盖板的底面凸设有多个第一滑动槽；

转盘，设置于所述下盖板上，所述转盘上开设有对位于所述第一通孔的第二通孔，所述转盘上还开设有一一对应于多个所述第一滑动槽的多个第二滑动槽；

上盖板，装设于所述下盖板上，所述上盖板上开设有对位于所述第二通孔的第三通孔，所述上盖板的顶面凸设有对位于所述第一滑动槽的多个第三滑动槽，所述第三滑动槽一一对应于所述第二滑动槽；

多个顶杆组件，每一所述顶杆组件对应地连接于所述第一滑动槽、所述第二滑动槽及所述第三滑动槽；

其中，通过所述第二通孔驱动所述转盘转动，所述第二滑动槽带动所述顶杆组件沿所述第一滑动槽及/或所述第三滑动槽的方向往复移动以撑紧或收缩回转体产品的内腔。

上述的内腔撑紧装置，其中，所述转盘的外圆具有棘轮齿，所述内腔撑紧装置还包括限位组件，所述限位组件装设于所述上盖板的外圆上，撑紧所述回转体产品的内腔时，所述限位组件与所述棘轮齿配合以限制所述转盘的逆向转动。

上述的内腔撑紧装置，其中，还包括驱动手柄，与所述第二通孔键槽配合，通过转动所述驱动手柄驱动所述转盘转动。

上述的内腔撑紧装置，其中，还包括电源模块，装设于所述上盖板的顶面上，且电性连接于所述限位组件，所述电源模块为所述限位组件供电。

上述的内腔撑紧装置，其中，所述限位组件包括：

底座，装设于所述上盖板的外圆上；