[发明专利]制瓶机及其控制方法

说明书

本申请提供一种制瓶机及其控制方法，涉及玻璃制瓶机技术领域。其中，该制瓶机包括：机台；A部和B部，所述A部包括固定于所述机台上的A座，所述A座上具有周向环绕设置的n个A部工位，n个所述A部工位中包括m个预热工位，每个所述预热工位上设置有预热燃烧器，每个所述预热燃烧器分别通过天然气连接管路和氧气连接管路与天然气总管道和氧气总管道连接，每个所述天然气连接管路和所述氧气连接管路上分别设置有预热工位天然气电动阀和预热工位氧气电动阀；控制器，存储有预设预热温度值；m个预热温度传感器，与m个所述预热工位一一对应设置，用于检测每个所述预热工位的预热温度，且与所述控制器电性连接。

技术领域

本申请涉及玻璃制瓶机技术领域，尤其涉及一种制瓶机及其控制方法。

背景技术

中硼硅医药玻璃在成型阶段对温度、稳定性，环境等的要求非常严格，我们现在使用的制瓶机调火方法依然采用人工控制，通过长期的工作经验来进行判断再调制，但这种方法存在一定局限性，操作不当可引发安全事故。

发明内容

本申请实施例的目的是提供一种制瓶机及其控制方法，以解决制瓶机调火方法依然采用人工控制所存在的安全性低等问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：

本申请第一方面提供一种制瓶机，该制瓶机包括：机台，具有天然气总管道和氧气总管道；

A部和B部，设置于所述机台上，所述A部包括固定于所述机台上的A座，所述A座上具有周向环绕设置的n个A部工位，n个所述A部工位中包括m个预热工位，每个所述预热工位上设置有预热燃烧器，每个所述预热燃烧器分别通过天然气连接管路和氧气连接管路与所述天然气总管道和氧气总管道连接，每个所述天然气连接管路和所述氧气连接管路上分别设置有预热工位天然气电动阀和预热工位氧气电动阀；

其中，m和n分别为正整数，且n＞m；

控制器，至少用于控制所述A部和所述B部的电控结构，且存储有预设预热温度值；

m个预热温度传感器，与m个所述预热工位一一对应设置，用于检测每个所述预热工位的预热温度，且与所述控制器电性连接；

其中，所述控制器至少用于接收每个所述预热温度传感器测得的温度值，并与所述预设预热温度值比较，并基于比较结果控制所述预热工位天然气电动阀和所述预热工位氧气电动阀的开度。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，n为16，m为8；

16个所述A部工位中至少包括定长工位、卸料工位、压肩工位、初压口工位、精压口工位、8个所述预热工位及2个冷却工位；

其中，所述定长工位之后设置有3个所述预热工位，位于所述定长工位之后的3个所述预热工位之后为与所述B部对接的所述卸料工位，所述压肩工位之前设置有3个所述预热工位，所压肩工位之后且位于所述初压口工位之前设置有1个所述预热工位，所述初压口工位之后且位于所述精压口工位之前设置有1个所述预热工位，所述精压口工位之后与所述定长工位之间设置有两个冷却工位。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述A座上设置有可做公转的夹具台，所述夹具台上设置有对应与所述固A座上的n个A部工位一一对应的n个夹具，每个夹具可在所述夹具台上做自转；

所述预热温度传感器设置于所述预热工位对应的所述夹具的夹头上，且位于所述夹头背离对应的所述预热燃烧器的喷头的一侧。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，还包括：冷却风管道，其出口端对应于所述冷却工位；

冷却风电动阀，设置于所述冷却风管道的出口端，且与所述控制器电性连接；

红外传感器，设置于所述A座上，且位于所述冷却工位且检测端朝向所述冷却工位对应的所述夹具的夹头；