[发明专利]中频炉冶炼F55双相钢的生产方法

权利要求书

1.一种中频炉冶炼F55双相钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在中频炉内按以下质量分数的配料成分配制钢水：≤0.03%的C、≤1.00%的Si、≤1.00%的Mn、≤0.02%的P、≤0.015%的S、24.0%-26.0%的Cr、6.0%-8.0%的Ni、3.0%-4.0%的Mo、0.2%-0.3%的N，余量为Fe；

S2、再向中频炉内加入钢水2%重量的底渣并熔化，所述底渣由CaO和CaF₂组成；

S3、熔清后加入Si-Ca线进行脱氧；

S4、加入Si-Ca线10分钟后扒渣，再加入渣料成分为高铝耐火砖碎块和CaF₂造新渣，所述高铝耐火砖碎块成分为Al₂O₃和SiO₂；

S5、将脱氧剂分批加入到渣层进行第一次扩散脱氧，所述脱氧剂采用Si-Ca粉；

S6、取样分析炉前成分，补加FeCrNi合金和Si、Mn、Mo、N合金元素后，再进行第二次扩散脱氧；

S7、调整渣量，白渣保持15分钟后出钢。

2.根据权利要求1所述的中频炉冶炼F55双相钢的生产方法，其特征在于，所述步骤S2中CaO和CaF₂的质量比例为7：3。

3.根据权利要求2所述的中频炉冶炼F55双相钢的生产方法，其特征在于，所述步骤S2中的底渣重量为20-30kg。

4.根据权利要求1所述的中频炉冶炼F55双相钢的生产方法，其特征在于，所述步骤S3中Si-Ca的加入量为钢水重量的0.05%。

5.根据权利要求1所述的中频炉冶炼F55双相钢的生产方法，其特征在于，所述步骤S4中Al₂O₃的质量分数为50%-70%，SiO₂的质量分数为30%-50%。

6.根据权利要求1所述的中频炉冶炼F55双相钢的生产方法，其特征在于，所述步骤S5中的脱氧剂Si-Ca粉的量为新渣重量的0.1%-0.2%。

7.根据权利要求1所述的中频炉冶炼F55双相钢的生产方法，其特征在于，所述步骤S5中每批脱氧剂的加入间隔时间为10-15分钟，第一次扩散脱氧总时间大于等于40分钟。

8.根据权利要求1所述的中频炉冶炼F55双相钢的生产方法，其特征在于，所述步骤S6的第二次扩散脱氧时间大于等于15分钟。