[发明专利]一种熟料生产尾气处理装置及其处理方法

说明书

本发明公开了一种熟料生产尾气处理装置及其处理方法，涉及尾气处理技术领域，其技术方案要点是：包括罐体，罐体为下端封底上端开口的筒状结构，所述开口处设有可密封的上封盖；所述罐体内部设有喷气组件和喷雾组件；所述喷气组件包括位于罐内中心线上竖向设置的第一进气管和位于第一进气管下方与第一进气管竖向固定连接的第一连通管，所述第一连通管侧壁固定连接有横向设置的第二连通管，且第二连通管侧壁均匀安装有多个气体喷嘴；所述喷雾组件包括紧贴罐体内壁的喷雾箱和均匀安装在喷雾箱朝向罐体轴线侧壁上的多个雾化喷嘴。具有提升脱硝效率，使脱硝更加彻底的效果。

技术领域

本发明涉及尾气处理技术领域，更具体地说，它涉及一种熟料生产尾气处理装置及其处理方法。

背景技术

熟料作为水泥生产过程中必经的步骤，其生产流程也是非常复杂的，大体分为五个步骤：破碎及预均化、生料制备、生料均化、预热分解及熟料的烧成。其中，破碎及预均化又包括：破碎和原料预均化。

熟料生产过程中不仅会产生大量的烟尘、粉尘，还会产生：一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氧化氮、NOX等有害气体。基于湿法脱硝的脱硝率可达95％，故适合运用在水泥生产、发电厂等的脱硝技术里。在传统脱硝方法中，工厂是直接在尾气管道侧壁加工一个开口，再通过氨水喷枪喷出雾化氨水与尾气进行反应，达到脱硝的目的。但是，上述传统的脱硝方法虽然操作简单，但是其脱硝效率较低，而且脱硝不彻底，大量废气排入空气就会危害周边居民的身体健康。故需要设计专有的废气处理装置及其处理方法解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种熟料生产尾气处理装置及其处理方法，解决传统脱硝方法中，脱硝效率低且脱硝不彻底的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种熟料生产尾气处理装置，包括罐体，罐体为下端封底上端开口的筒状结构，所述开口处设有可密封的上封盖；所述罐体内部设有喷气组件和喷雾组件；所述喷气组件包括位于罐内中心线上竖向设置的第一进气管和位于第一进气管下方与第一进气管竖向固定连接的第一连通管，所述第一连通管侧壁固定连接有横向设置的第二连通管，且第二连通管侧壁均匀安装有多个气体喷嘴；所述喷雾组件包括紧贴罐体内壁的喷雾箱和均匀安装在喷雾箱朝向罐体轴线侧壁上的多个雾化喷嘴。

本方案的原理：喷雾组件分布在喷气组件四周，喷雾组件可以将雾化状态的用来处理废气的碱性液体喷出，使罐内充满碱性液体的雾气时，再利用喷气组件通入主要成分为氮氧化物的废气，使废气和碱性雾气充分结合，达到处理熟料生产过程中产生的尾气的目的。

本方案的优点：通过将雾化的碱性液体与废气接触，增大了二者之间的接触面积，可以使反应更加充分，提高废气处理效率。

本发明还提供了一种熟料生产尾气处理方法，按以下流程进行：

S1，将使用过的熟料生产尾气处理装置清洗干净；

S2，向第一通气口通入高压碱性溶液喷雾；

S3，向第二通气口通入待处理废气；

S4，启动转动装置；

S5，排出废水；

S6，循环S1-S5。

进一步，所述第一进气管从罐内向上延伸贯穿出上封盖，且此端口为第一进气口。便于向第一进气口通入废气。

进一步，所述第一进气管延伸出上封盖一段靠近上封盖处固定连接有转动装置。便于使第一进气管转动起来，带动连接在第一进气管的第一连通管转动，再带动连接在第一连通管的第二连通管转动，那么喷出的废气气流随之转动、跳跃，在喷雾与废气充分反应的基础上再次升级。

进一步，所述第一连通管为多个，且单个第一连通管的横截面为扇形。第一连通管为扇形便于多个连通管进行组合，同时可以使通入单个第一连通管的废气量和速度均相同。