[发明专利]一种双酚A催化加氢制备氢化双酚A的方法

权利要求书

1.一种双酚A催化加氢制备氢化双酚A的方法，其特征是，双酚A溶液计量升压后与经计量的高压氢气混合后进入固定床套管式加氢反应器，在加氢催化剂床层进行加氢反应；加氢反应器采用套管热油加热的方式，夹套部分分加热段和取热段两路热油循环，热油加热炉为两路热油输出，两路热油分别控制出油温度；催化剂装填时采用惰性瓷球或载体稀释活性组分的方式避免床层局部温度过高，防止造成催化剂烧结；生成氢化双酚A溶液经气液分离后，液相脱除溶剂得到氢化双酚A产品。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，加氢反应器为单管式或列管式，列管式反应器的反应器根数为2～10根。

3.根据权利要求书1中所述方法，其特征在于，加氢反应器采用套管热油加热的方式，加热段热油设定温度与加氢反应温度相同，取热段热油设定温度比加热段热油进口温度低2～30℃，热油加热炉为两路热油输出，分别为加热段和取热段供油，加热炉为一台配备两路热油出口的装置，或两台加热炉分别为加热段和取热段供油。

4.根据权利要求书1中所述方法，其特征在于，加氢反应器采用套管热油加热的方式，取热段热油温度比加热段热油温度低5～15℃

5.根据权利要求书1中所述方法，其特征在于，采用惰性瓷球稀释催化活性组分，加氢催化剂与0.5～2倍体积的惰性瓷球均匀混合后装填入反应器床层。

6.根据权利要求书1中所述方法，其特征在于，采用惰性瓷球稀释催化活性组分，加氢催化剂与0.8～1.5倍体积的惰性瓷球均匀混合后装填入反应器床层。

7.根据权利要求书1中所述方法，其特征在于，采用载体稀释催化活性组分，装填加氢催化剂时，先从下装填好总体积30～70％催化剂后，上部装填的催化剂活性组分负载量减为下部催化剂负载量的50～90％的加氢催化剂。

8.根据权利要求书1中所述方法，其特征在于，采用载体稀释催化活性组分，装填加氢催化剂时，先从下装填好总体积40～60％催化剂后，上部装填的催化剂活性组分负载量减为下部催化剂负载量的60～80％。

9.根据权利要求书1中所述方法，其特征在于，采用载体稀释催化活性组分，装填加氢催化剂时，下部催化剂体积量为催化剂总体积的20～60％，中部催化剂体积量为催化剂总体积的20～50％，中部催化剂活性组分负载量减为下部催化剂负载量60～80％，上部催化剂体积量为催化剂总体积的20～50％，上部催化剂活性组分负载量减为下部催化剂负载量的50～70％。