[发明专利]正压沉镁、干法负压蒸氨的氢氧化镁生产装置及方法

说明书

本发明的正压沉镁、干法负压蒸氨的氢氧化镁生产装置及方法，属于化工技术领域，所述装置包括溶解罐、离心机进料罐、卧式双鼓离心机、气雾沉镁塔、喷射沉镁反应器、沉镁液闪蒸罐、胀鼓式过滤器、带式真空过滤机、桨叶干燥机、气流粉碎机、预蒸氨罐、负压蒸氨塔、空化蒸氨反应器、蒸氨液闪蒸罐；空化蒸氨反应器、喷射沉镁反应器强化了传热、传质；蒸氨、沉镁反应液经闪蒸回收二次水蒸汽为蒸氨反应提供辅助热源，干燥分离出的水蒸气为桨叶干燥机提供辅助热源，干法负压蒸氨回收全部氧化钙的反应热；节能效果明显，装置综合节能25％；制备的氢氧化镁质量高于工业品国标。本发明工艺成熟，连续操作，自动化程度高，资源循环利用，环境友好。

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体涉及正压沉镁、干法负压蒸氨的氢氧化镁生产装置及方法。

背景技术

氢氧化镁工业生产方法一般是采用氨法和烧碱法等，以氨法制备为主。主要原料采用轻烧粉、卤水等，若处理不当，会影响氢氧化镁的晶型，进而影响氢氧化镁的品质。氢氧化镁制备过程一般采用釜式反应器及机械搅拌，这种制备设备存在的弊端是传热、传质效率低；反应周期长，能耗高，能耗的增加导致成本上升，不利于工业化生产。

本领域急于寻找一种低能耗、环境友好型的制备氢氧化镁工艺，其能克服上述技术问题。本发明采用新设备由制钾肥副产的水氯镁石、工业氧化钙粉末通过蒸氨反应和沉镁反应制备氢氧化镁，生产高品质氢氧化镁，工艺简单，质量稳定，典型绿色化工工艺，属于环境友好过程。

发明内容

针对上述工程问题和市场需求，为了克服现有技术中存在的问题，本发明提供正压沉镁、干法负压蒸氨的氢氧化镁生产装置及方法，该装置工艺流程简单，连续操作，自动化程度高，资源循环利用，环境友好。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：正压沉镁、干法负压蒸氨的氢氧化镁生产装置，包括依次连接的溶解罐、离心机进料罐、卧式双鼓离心机、气雾沉镁塔、喷射沉镁反应器、沉镁液闪蒸罐、胀鼓式过滤器、带式真空过滤机、桨叶干燥机、气流粉碎机；所述溶解罐用于溶解水氯镁石；所述离心机进料罐用于水氯镁石溶液中间贮存；所述卧式双鼓离心机用于对水氯镁石溶液及固体杂质进行液固分离；所述气雾沉镁塔用于对分离出的精镁液进行雾化并与氨气进行沉镁反应；所述喷射沉镁反应器用于沉镁液与氨气继续进行沉镁反应；所述沉镁液闪蒸罐用于对沉镁液进行闪蒸；所述胀鼓式过滤器用于对沉镁闪蒸液进行浓缩；所述带式真空过滤机用于对胀鼓式过滤器浓缩液进行液固分离；所述桨叶干燥机用于干燥真空过滤机过滤出的氢氧化镁滤饼；所述气流粉碎机用于对桨叶干燥机干燥后的氢氧化镁粉末研磨分级；

所述装置还包括依次连接的母液罐、预蒸氨罐、空化蒸氨反应器、蒸氨液闪蒸罐；所述母液罐与胀鼓式过滤器、带式真空过滤机连接，用于收集胀鼓式过滤器、带式真空过滤机分离出的氯化铵母液；所述预蒸氨罐用于对氧化钙粉末、氯化铵母液消化及预蒸氨；所述空化蒸氨反应器用于氢氧化钙与氯化铵母液的蒸氨反应；所述蒸氨液闪蒸罐用于对蒸氨液进行闪蒸；所述空化蒸氨反应器上方设有负压蒸氨塔，所述负压蒸氨塔用于对氨及水蒸汽的分离。

进一步地，所述空化蒸氨反应器外壁上设有用于向反应器内通入蒸汽的气流空化喷嘴，内壁上设有齿形挡板，该反应器内设有中空的搅拌传热转子，所述搅拌传热转子外壁设有多层桨叶。

进一步地，所述多层桨叶为均匀布设在搅拌传热转子上的45度12叶透平桨，各层桨叶均与齿形挡板的各齿在水平方向上交错设置；所述齿形挡板为四块，间隔90°呈对称设置在反应器内壁上。

进一步地，气雾沉镁塔内下部设有气液两相雾化喷嘴，上部由上至下设有除雾器及喷淋头，塔底设有液封管，所述液封管延伸至喷射沉镁反应器内的液面之下；所述负压蒸氨塔塔内由上至下设有除雾器、内置冷却器及白钢规整填料。

进一步地，所述喷射沉镁反应器为喷射搅拌，采用夹套换热；所述空化蒸氨反应器通过蒸汽通入搅拌传热转子和气流空化喷嘴通入的水蒸汽直接换热。