[发明专利]一种凸极转子及其制作方法

说明书

本发明涉及电机技术领域，具体公开了一种凸极转子及其制作方法，包括转轴和磁极，环形线圈的上/下表面上均连接有绝缘板，绝缘板与环形线圈表面之间填充有第一绝缘粘接层，环形线圈的内腔上连接有绝缘部，绝缘部与环形线圈内腔之间填充有第二绝缘粘接层；凸极转子制作时，先将环形线圈进行绝缘加工得到绝缘线圈，再运输时间绝缘线圈套在铁芯上进行运输，最后在使用现场装配磁极。本方案用以解决现有技术中大中型的凸极式同步电机在使用前存在运输成本高或装配难度大、存在质量隐患的问题。

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体是一种凸极转子及其制作方法。

背景技术

对于同步电机包括隐极式同步电机和凸极式同步电机，凸极同步电机需要利用凸极转子，凸极转子包括转轴和固定在转轴周向的多个磁极，每个磁极均包括铁芯和绕在铁芯上的环形线圈，现有技术中，对于小型化的同步电机，所有装配在工厂内进行，其中凸极转子制作时，因需要保证磁极对地绝缘，需要在环形线圈上下平面垫上玻璃布板，而铁芯与环形线圈内腔配合的极身则采用卷包绝缘工艺，即用绝缘纸加绝缘薄膜卷包在铁芯上形成绝缘，此工艺在工厂内实施，操作方便且质量能够得以保证。

然而对于中大型的凸极式同步电机，因尺寸较大，如若在工厂内完成安装，则运输成本很高；为降低运输成本，若将零件拆分进行运输，则需要在使用现场装配凸极转子，然而使用现场因条件局限，凸极转子的卷包工艺很难在现场操作，且现场装配凸极转子存在质量隐患。

发明内容

本发明意在提供一种凸极转子及其制作方法，以解决现有技术中大中型的凸极式同步电机在使用前存在运输成本高或装配难度大、存在质量隐患的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：

一种凸极转子，包括转轴和磁极，磁极包括铁芯和绕在铁芯上的环形线圈，环形线圈的上/下表面上均连接有绝缘板，绝缘板与环形线圈表面之间填充有第一绝缘粘接层，环形线圈的内腔上连接有绝缘部，绝缘部与环形线圈内腔之间填充有第二绝缘粘接层，绝缘部能够与铁芯极身相贴，第一绝缘粘接层和第二绝缘粘接层均具有形变空间。

相比于现有技术的有益效果：

采用本方案时，通过在环形线圈的上/下表面设置第一绝缘粘接层和绝缘板，实现对环形线圈上/下表面的绝缘；通过在环形线圈内腔表面设置第二绝缘层和绝缘部，实现对环形线圈内腔的绝缘，保证了磁极的对地绝缘性，且绝缘板、绝缘部、第一绝缘粘接层、第二绝缘粘接层与环形线圈的连接均能在工厂内完成加工，形成做好绝缘工作的绝缘线圈，整个加工工作不需要采用卷包工艺，使得磁极的加工过程简单方便，且质量能够得到保证；在运输时，只需要将做好绝缘工作的绝缘线圈套在铁芯上形成磁极整体进行运输即可，进而在保证凸极转子质量的基础上，保证运输尺寸的小型化，降低了运输成本。

此外，因第一绝缘粘接层和第二绝缘粘接层均具有形变空间，进而能够保证环形线圈与铁芯之间即便存在一定的装配尺寸误差也能够紧密贴合，有利于提高磁极安装后的质量。

进一步，所述第一绝缘粘接层和第二绝缘粘接层均包括带绝缘漆的绝缘毡。

有益效果：采用本方案时，利用绝缘毡的柔软来填补环形线圈因表面不平整带来的缝隙，而绝缘漆的设置，一方面起到绝缘效果，另一方面，也起到了粘胶的作用。

进一步，所述铁芯与转轴凹凸配合；本方案能够方便铁芯与转轴的装配，降低安装难度。

进一步，所述铁芯与转轴之间存在间距，间距部分可以插入楔键以使得铁芯与转轴形成固定连接。

有益效果：采用本方案时，通过楔键来填补铁芯与转轴之间的间距，既保证了铁芯安装的方便简单，又保证铁芯能够转轴牢固结合。

进一步，所述第一绝缘粘接层和第二绝缘粘接层的厚度为4-8mm；该厚度下既能保证粘接效果，又能将环形线圈的不平整表面带来的缝隙填补。