[发明专利]挤出机冷凝机构及其冷凝器

说明书

本发明提供了一种挤出机冷凝机构及其冷凝器，它解决了物料中溶液冷凝等问题，其包括相互嵌套且之间留有空腔的外壳体和内壳体，外壳体与内壳体之间设置有若干冷凝组件，冷凝组件具有设置在外壳体上的散热件，内壳体上设置有与散热件相对的导热件。本发明具有冷凝效果好、结构稳定等优点。

技术领域

本发明属于挤出机技术领域，具体涉及一种挤出机冷凝机构及其冷凝器。

背景技术

塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接收料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体。继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件。但在挤出过程中，物料中溶液挥发，气体从挤出口导出影响成型质量。在气体导出过程中，常规的冷凝器采用被动吸气，冷凝效果较差。除此之外，挥发的气体若不及时处理，易造成浪费和环境污染。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种挤出机排气口塔板式冷凝器[201620586503.6]，其包括上盖、下盖、侧连接板和塔板，上盖通过侧连接板与下盖连接并且上盖、下盖与侧连接板之间形成有第一空腔，上盖中设置有上开孔，下盖中设置有下开孔；塔板设置在上盖与下盖之间并且位于第一空腔内，塔板中设置有若干个板孔并且塔板中具有第二空腔；侧连接板上设置有与塔板的第二空腔连通的冷却介质入口和冷却介质出口。

上述方案在一定程度上解决了物料中溶液挥发的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如无法及时实现溶液冷凝回收、导气不稳定等问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，溶液冷凝回收效果好的挤出机冷凝机构。

本发明的另一个目的是针对上述问题，提供一种导气稳定的冷凝器。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本挤出机冷凝机构，包括相互嵌套且之间留有空腔的外壳体和内壳体，外壳体与内壳体之间设置有若干冷凝组件，冷凝组件具有设置在外壳体上的散热件，内壳体上设置有与散热件相对的导热件。若干均匀分布的冷凝组件对输入的气体进行冷却，将液体冷凝回收。

在上述的挤出机冷凝机构中，内壳体包括竖直安装在挤出机出口处的冷凝筒，冷凝筒端头封闭而外侧开有沿周向均匀分布的出气孔，出气孔外侧分别连接有出气筒，出气筒内侧设置相对其中心轴线对称设置的散热片，冷凝筒外侧套有密封罩，密封罩内侧设置有沿周向分布的散热凸起，散热凸起一一对应插接入出气筒内，散热片穿过散热凸起与密封罩外部接触，密封罩上端设置有出气通道，冷凝筒与密封罩下端之间设置有排液通道。冷凝筒外侧的出气筒与密封罩的散热凸起构成散热结构，对溶液具有较高的冷凝散热效率。

在上述的挤出机冷凝机构中，冷凝筒和密封罩顶部呈圆弧状，冷凝筒外侧以及密封罩内侧沿周向均匀分布有导液槽，导液槽沿竖直方向延伸，在上述的改进型挤出机冷凝器中，出气筒呈喇叭状且宽口与密封罩内侧的散热凸起相对，出气筒端头处与密封罩内壁之间留有空隙。导液槽方便液滴快速集中并从排液通道导出，喇叭状的出气筒避免液滴回流至冷凝筒内。

在上述的挤出机冷凝机构中，密封罩上开有若干沿周向分布的安装槽，安装槽内分别插接有冷却板，冷却板呈弧形且端头与冷凝筒外侧抵靠，冷却板包括冷却框体，冷却框体内侧设置有蜂窝状的散热网。根据实际需要选配冷却板，获得最佳的冷凝效果，蜂窝状的散热网与流动气体具有较大的接触面积。