[发明专利]间色可分离型异形电缆挤塑外模套

说明书

本申请公开了一种间色可分离型异形电缆挤塑外模套，包括：模套主体，内具有外模腔；出料单元，包括出料主体，出料主体上设有若干模套廊，相邻模套廊之间具有连接通道，连接通道的一侧具有向内突出的凸起部；间色环道槽，呈环形设于模套主体的外表面；引流槽，具有引流槽入口和引流槽出口，引流槽入口位于间色环道槽的内壁上，引流槽出口位于模套廊的内壁上，间色环道槽、引流槽、模套廊连通；其中，模套廊具有进料口，引流槽出口远离进料口；通过在模套主体的外表面设置间色环道槽，将引流槽与间色环道槽、模套廊连通，使得模套在调整偏心时可以360°旋转，而间色胶料始终位于间色环道槽内，保证了模具的生产效率。

技术领域

本申请涉及电缆制造设备技术领域，尤其涉及一种间色可分离型异形电缆挤塑外模套。

背景技术

需要设计一款二芯(8字形)或多芯的可分离型电缆，要求其中一芯具有间色色条线。而要实现间色的生产，原本的模具设计是在模套正上方(即对应机头上方的间色挤塑机)的位置开引流槽，将间色胶料通过引流槽引流到主色胶料中，与主色胶料共同经过模套廊挤出，形成间色色条。

但是该方案存在两个个缺点：(1)当异形(非圆形)电缆的挤塑模具调节偏心时，不仅需要上下左右的调节模套，有时还需要通过旋转模套的方式进行调节，由于原模套上仅一个位置开槽，一旦旋转，间色挤塑机注料位置与槽口发生偏移，无法正常挤塑间色胶料；(2)原本模套的引流槽是直接自上而下导入到模套廊里侧，出口处使得间色胶料先与主色胶料混合后，再经过模套廊进行挤出，间色色条的宽度和位置会受到间色机与主机胶料压力的影响而变化，导致无法精准调节间色色条的宽度、比例和位置，且该方式更加浪费间色胶料，时而因为挤出压力控制不匹配造成间色消失或过深。

此外，要实现二芯(或多芯)可分离，原模具是靠降低二芯(或多芯)连接处的宽度，实际分离时采用刀片划开连接处，沿着开口方向撕开。但是，该方案存在三个缺点：(1)连接处若较窄，连接不稳定，生产过程易出现外观不良等现象，连接处若较宽，不易撕开；(2)撕裂前，需用刀片划开10cm以上开口后，用手撕裂，操作繁琐费力且存在危险；(3)撕裂时存在毛边、不整齐、甚至损坏缆芯的风险。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本申请提供了一种间色可分离型异形电缆挤塑外模套，可以克服现有技术的不足。本申请提供如下技术方案：

一种间色可分离型异形电缆挤塑外模套，包括：

模套主体，内具有一端开口的外模腔；

出料单元，包括出料主体，所述出料主体与所述模套主体相连，所述出料主体上设有若干模套廊，相邻所述模套廊之间具有连接通道，所述连接通道的一侧具有向内突出的凸起部，所述模套廊和所述连接通道贯穿所述出料主体并与所述外模腔连通；

间色环道槽，呈环形设于所述模套主体的外表面；

引流槽，具有引流槽入口和引流槽出口，所述引流槽入口位于所述间色环道槽的内壁上，所述引流槽出口位于所述模套廊的内壁上，所述间色环道槽、所述引流槽、所述模套廊连通；其中，所述模套廊具有进料口，所述引流槽出口远离所述进料口。

可选地，所述出料主体的前端面上还具有向内凹陷的旋转定位孔。

可选地，所述凸起部的截面为三角形。

可选地，所述模套廊为圆柱形。

可选地，所述引流槽出口呈弧形。

可选地，所述模套主体与所述外模腔均为圆台形，所述模套主体与所述外模腔的外径从所述开口处向所述出料单元递减。

本申请具有以下有益效果：