[发明专利]一种用于混凝土裂缝修复性能的试验装置及试验方法

权利要求书

1.一种用于混凝土裂缝修复性能的试验装置，包括下底板，其特征在于，所述下底板上沿长度方向对称的设有一对长向挡板，所述下底板沿宽度方向对称的设有一对短向挡板，所述长向挡板、所述短向挡板和所述下底板之间可拆卸的连接在一起形成上方开口的矩形空间；所述长向挡板的中部设有上方为三角形下方为矩形的诱导板安装孔，所述诱导板安装孔的外侧设有一对斜连接板和一对竖向连接板，一对所述斜连接板沿三角形的斜边布置，所述竖向连接板沿矩形的对边布置并设置在所述斜连接板的下方；一对所述诱导板安装孔内插设有横跨所述矩形空间的裂缝诱导上板和裂缝诱导下板，所述裂缝诱导上板为一对、拼接为倒“V”形结构，所述裂缝诱导上板的两端分别与所述斜连接板可拆卸连接，所述裂缝诱导下板也为一对、分别竖向的设置在所述裂缝诱导上板的下方，所述裂缝诱导下板的两端分别与所述竖向连接板可拆卸连接；所述裂缝诱导下板与所述短向挡板平行设置，所述短向挡板的中部还分别插设有拉力杆。

2.根据权利要求1所述的用于混凝土裂缝修复性能的试验装置，其特征在于，所述长向挡板的两侧和底部分别设有第一翼板，两侧的第一翼板分别与所述短向挡板的两侧螺接固定，底部的第一翼板与所述下底板螺接固定，底部的第一翼板均延伸至所述竖向连接板处并连接在一起。

3.根据权利要求1所述的用于混凝土裂缝修复性能的试验装置，其特征在于，所述短向挡板的底部分别设有第二翼板，所述第二翼板分别与所述下底板螺接固定，所述短向挡板的长度大于一对所述长向挡板之间的间距。

4.根据权利要求1所述的用于混凝土裂缝修复性能的试验装置，其特征在于，所述短向挡板的中部设有开孔，所述拉力杆插设在所述开孔中，所述开孔的孔径大于所述拉力杆的外径。

5.根据权利要求1所述的用于混凝土裂缝修复性能的试验装置，其特征在于，一对所述裂缝诱导上板之间的夹角为90度，一对所述裂缝诱导上板的对接交线位于所述矩形空间的正中部。

6.根据权利要求1所述的用于混凝土裂缝修复性能的试验装置，其特征在于，所述诱导板安装孔的底部为开口设置，所述诱导板安装孔的顶点位置位于所述长向挡板的竖向高度的50％-90％处。

7.根据权利要求1所述的用于混凝土裂缝修复性能的试验装置，其特征在于，所述裂缝诱导下板和所述裂缝诱导上板的长度相同，并均长于所述短向挡板的长度；所述裂缝诱导下板和所述裂缝诱导上板的两端均伸出斜连接板。

8.根据权利要求1所述的用于混凝土裂缝修复性能的试验装置，其特征在于，所述裂缝诱导上板的截面呈等腰梯形，等腰梯形的下底角呈45度，等腰梯形的下底边与所述诱导板安装孔的斜边长度一致。

9.根据权利要求1所述的用于混凝土裂缝修复性能的试验装置，其特征在于，所述裂缝诱导下板的截面呈长方向，长方形的边长与所述诱导板安装孔的竖向边的长度一致。

10.一种如权利要求1所述的用于混凝土裂缝修复性能的试验装置的试验方法，其特征在于，所述试验方法包括如下步骤：

步骤一：利用螺栓将所述长向挡板与所述下底板、所述短向挡板与所述下底板、所述长向挡板与所述短向挡板之间相互固定连接，形成上部开口的矩形空间；

步骤二：将所述裂缝诱导上板及所述裂缝诱导下板按顺序插入所述诱导板安装孔中，贯穿一对所述长向挡板，调整一对所述裂缝诱导上板之间的夹角为90度并通过螺栓固定；

步骤三：将所述拉力杆分别伸入所述短向挡板内，并在外侧固定所述拉力杆；在连接好的试验装置内涂刷涂膜剂，浇筑指定配合比的混凝土，进行标准状态下养护；

步骤四：养护完成后，松开全部连接的螺栓，依次取出所述裂缝诱导上板及所述裂缝诱导下板，并拆下所述短向挡板和所述长向挡板，得到两端带有拉力杆的混凝土试件；

步骤五：将步骤四中的混凝土试件安放在混凝土试验机上，即将所述混凝土试件上的拉力杆固定在混凝土试验机上并将所述混凝土试件拉断；

步骤六：将拉断的混凝土试件重新拼接固定在试验装置内，即将所述短向挡板与所述下底板、所述短向挡板与所述长向挡板、所述长向挡板与所述下底板、所述拉力杆与所述短向挡板之间分别固定，使断裂拼接后的混凝土试件恢复到试验之前固定的模式；

步骤七：在混凝土试件拉断裂缝上喷或涂裂缝修复材料，并进行养护；

步骤八：在达到修复材料施工规定的时间后，在裂缝上淋水，观察原裂缝诱导上板的位置下有无渗水，无渗水及湿渍则表明裂缝修复材料的有效性。