[发明专利]一种电缆生产线用铜丝拉模装置

说明书

本发明公开了一种电缆生产线用铜丝拉模装置，包括机架，所述机架上设有若干拉丝机构，拉丝机构有多个，所述拉丝机构有多个且规格不同，拉丝机构水平排列，所述拉丝机构包括轧辊、旋转辊、钻石模具和模具底座，所述轧辊设置有两根，且分别位于所述旋转辊两侧，所述轧辊上设置有线槽一，所述旋转辊上设置有线槽二，不同的拉丝机构的轧辊和旋转辊的旋转速度不同，所述轧辊远离所述旋转辊的一侧设置有模具底座，所述模具底座上设置有若干模具槽，所述模具槽包括四条竖杆，所述竖杆中间的空间和所述钻石模具形状大小相同，所述钻石模具可放置在所述模具槽内，所述钻石模具的圆心处设有梯形压片，所述梯形压片为圆环状，且梯形压片的横截面为梯形。

技术领域

本发明涉及电缆生产技术领域，尤其涉及一种电缆生产线用铜丝拉模装置。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，拉丝机是在工业应用中使用很广泛的机械设备，常用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，尤其在电缆生产企业应用十分普遍。

在电缆生产过程中需要将原材料的金属材料进行拉丝处理，使原材料的直径变小，满足生产要求，在实际的拉丝过程中，由于金属丝与拉丝轮之间剧烈摩擦以及拉丝过程中金属内部组织运动都会产生大量的热量，热量过高会导致拉丝效果变差，而且金属丝在拉丝过程中会产生大量残渣，也会影响拉丝效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种电缆生产线用铜丝拉模装置，可以将原材料的金属材料进行拉丝处理，使得原材料的直径变小，满足生产要求，采用多段拉丝处理，防止金属材料在生产的过程中被拉断。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电缆生产线用铜丝拉模装置，包括机架，所述机架上设有若干拉丝机构，所述拉丝机构有多个，所述拉丝机构有多个且规格不同，所述拉丝机构水平排列，所述拉丝机构包括轧辊、旋转辊、钻石模具和模具底座，所述轧辊设置有两根，且分别位于所述旋转辊两侧，所述轧辊上设置有线槽一，所述旋转辊上设置有线槽二，不同的拉丝机构的轧辊和旋转辊的由不同的电机驱动，所述轧辊远离所述旋转辊的一侧设置有模具底座，所述模具底座上设置有若干模具槽，所述模具槽包括四条竖杆，所述竖杆中间的空间和所述钻石模具形状大小相同，所述钻石模具可放置在所述模具槽内，所述钻石模具的圆心处设有梯形压片，所述梯形压片为圆环状，且梯形压片的横截面为梯形，且梯形压片的上端为曲面。

通过上述技术方案，一种电缆生产线用铜丝拉模装置，包括机架，机架上设有若干拉丝机构。拉丝机构将直径较大、较粗的铜丝拉细拉长，直至达到要求。拉丝机构有多个且规格不同，拉丝机构水平排列，可以分段的将铜丝拉细，比如说第一个拉丝机构将直径0.2mm的铜丝加工成直径1.5mm的铜丝，第二个拉丝机构将直径1.5mm的铜丝加工成1.0mm的铜丝，依次类推，直至得到符合要求的铜丝产品。拉丝机构包括轧辊、旋转辊、钻石模具和模具底座，轧辊设置有两根，且分别位于旋转辊两侧，轧辊上设置有线槽一，旋转辊上设置有线槽二。铜丝通过线槽一，线槽一起到定位和辅助铜丝移动的作用，铜丝绕旋转辊上的线槽二一圈，然后从轧辊的线槽一伸出。在拉丝时，由于铜丝的直径变小，所以铜丝的长度会增加，不同的拉丝机构的轧辊和旋转辊的运动速度会根据铜丝增加的长度进行调整，同时，铜丝绕旋转辊一周，当旋转辊旋转时，会带动铜丝转动，轧辊和旋转辊都会使铜丝移动，防止铜丝受力过大而断开。轧辊远离旋转辊的一侧设置有模具底座，模具底座上设置有若干模具槽，模具槽包括四条竖杆，竖杆中间的空间和钻石模具形状大小相同，钻石模具可放置在模具槽内。方便放置和取下，钻石模具均为大小相同的圆柱状，钻石模具工作时竖直放置，竖杆放置钻石模具的位置为和钻石模具契合的圆弧状，钻石模具放置在四条竖杆形成的圆弧状空间。钻石模具的圆心处设有梯形压片，梯形压片为圆环状，且梯形压片的横截面为梯形，铜丝从钻石模具的梯形压片处被梯形压片挤压，从直径较粗的铜丝压为直径较细的铜丝，具体的直径有圆环状梯形压片的直径决定，梯形压片有金刚石制成，硬度强度高，可以将铜制的铜丝压细。