[发明专利]一种高温下控制自动化铁质打夯机床在审
申请号: | 202111167224.8 | 申请日: | 2021-10-04 |
公开(公告)号: | CN114042850A | 公开(公告)日: | 2022-02-15 |
发明(设计)人: | 赵晓伟 | 申请(专利权)人: | 赵晓伟 |
主分类号: | B21J7/46 | 分类号: | B21J7/46;B21J7/04;B21J13/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 510700 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高温 控制 自动化 铁质 打夯 机床 | ||
本发明公开了一种高温下控制自动化铁质打夯机床,包括夯板,所述夯板的底部固定连接有基座,所述夯板中间的开孔处转动连接有转轴,所述转轴的顶部固定连接有旋转压板,所述夯板上表面的边侧固定连接有支撑装置,所述支撑装置的顶部固定连接有冲击锤装置,所述冲击锤装置包括分层夯锤装置,所述分层夯锤装置的上表面设有控制滑轴,且控制滑轴与分层夯锤装置相适配,本发明涉及工业自动控制系统装置制造技术领域。该高温下控制自动化铁质打夯机床,通过控制滑轴简易的在弯折杆板的上表面滑动,可以有效操作分层夯锤装置底部在锤击铁质时的敲击效果,达到简单自动化,达到提高装置寿命的作用。
技术领域
本发明涉及工业自动控制系统装置制造技术领域,具体为一种高温下控制自动化铁质打夯机床。
背景技术
铁质打夯机床,是指在铁质高温下用压锤撞击铁质,将铁质形状进行塑形,因铁质在高温下塑性变高,所以面对大体积铁块时,常常利用铁质打夯机床来解决问题。
现有的铁质打夯机床,因在对铁质进行塑形时,需要常常切换夯锤模具来控制对铁质的敲击效果,然而更换夯锤模具非常的费力麻烦,且铁质在敲击时,温度较高,工作人员接触夯锤时,容易烫伤;同时现有的铁质打夯机床在敲击高温铁质时,常常边侧会掉落铁屑,铁屑对铁质的塑性影响较大。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种高温下控制自动化铁质打夯机床,解决了更换夯锤模具非常的费力的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种高温下控制自动化铁质打夯机床,包括夯板,所述夯板的底部固定连接有基座,所述夯板中间的开孔处转动连接有转轴,所述转轴的顶部固定连接有旋转压板,所述夯板上表面的边侧固定连接有支撑装置,所述支撑装置的顶部固定连接有冲击锤装置;
所述冲击锤装置包括分层夯锤装置,所述分层夯锤装置的上表面设有控制滑轴,且控制滑轴与分层夯锤装置相适配,所述分层夯锤装置的外表面固定连接有限位块;
所述分层夯锤装置包括内层冲锤,所述内层冲锤中间的轴心处固定连接有承力中轴,所述内层冲锤的中间处固定连接有压力折板;
所述支撑装置包括支撑轴块,所述支撑轴块的内部开设有通孔,所述通孔的内腔处套设有滑杆,所述滑杆的顶部固定连接在冲击锤装置的下表面处。
优选的,所述限位块的底部固定连接有弹簧,所述弹簧的底端固定连接有承力套环,所述承力套环的外表面套设有支撑钢环,所述支撑钢环的底部固定连接有支撑装置。通过顶部加压锤锤击该打夯机床时,弹簧可以达到缓震和回弹效果,防止高温下铁质在强打击作用下贴合在分层夯锤装置底部,同时为下一次锤击做复原操作。
优选的,所述承力套环的顶部固定连接有卡位槽块,所述卡位槽块的凹陷处套设有弯折杆板,所述弯折杆板的底部固定连接在限位块的上表面处,所述弯折杆板的上表面滑动连接在控制滑轴的外表面处。通过控制滑轴简易的在弯折杆板的上表面滑动,可以有效操作分层夯锤装置底部在锤击铁质时的敲击效果,达到简单自动化,达到提高装置寿命的作用。
优选的,所述压力折板远离内层冲锤的一端固定连接有中层冲锤,所述中层冲锤的外表面套设有外层冲锤,所述外层冲锤内壁的中间处固定连接有边侧压力块,所述边侧压力块与中层冲锤接触面相适配。当控制滑轴移动至内外层冲锤上端时,在内层冲锤接触击打铁质时,中层冲锤和外层冲锤受到惯性作用,使得中层冲锤和外层冲锤带动内层冲锤进行二次击打,提高该打夯机床的大范围铁质击打效果;当控制滑轴移动至内层冲锤上端时,在内层冲锤接触击打铁质时,顶部加压锤所有动能均作用于内层冲锤上,提高该打夯机床的小范围铁质击打力度,提高打夯效率,提高铁质体积小时的形态变化速度。
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