[发明专利]一种压敏电阻瓷片的振动磨片清洗工艺

说明书

本发明公开了一种压敏电阻瓷片的振动磨片清洗工艺，（1）将烧结好的压敏电阻瓷片置于振动槽中，松装体积不超过振动槽容积的90%，加入清水至淹没瓷片，开启振动槽开始振动研磨；（2）研磨过后，用5~10目筛网过滤分离瓷片和废水，瓷片用清水冲洗一遍，废水回收；（3）瓷片装入托盘后放置于烘箱，在100~120℃下烘干至完全干燥。所述振动槽的转速设定为1300~1600 r/min，振幅设定为3~6 mm，研磨时间10~20 min。本发明利用高频振动让瓷片之间相互碰撞摩擦从而去除毛边和附着粉料、打散粘连瓷片，使烧结导致的瓷片粘连分开，工艺简单，效率高，且有水作为缓冲，具有更低的缺边率，不需要加入垫料粉用于磨削，整个清洗过程对水的污染较少，能有效节省水资源。

技术领域

本发明涉及一种压敏电阻瓷片的振动磨片清洗工艺，属于电子元件制造技术领域。

背景技术

压敏电阻的性能，很大程度上取决于其中的压敏陶瓷片，大部分的陶瓷都具有高硬度低韧性的特点，烧成后的陶瓷很容易因为过于剧烈的碰撞而造成缺边和破损。这种损伤的压敏瓷片如果被制作成了压敏电阻，当电流流过其中的时候，因为其结构的损伤会使电流发生局部集中，很容易发生击穿失效，不仅无法保护用电器的安全，反而会成为起火的隐患。而在生产过程中，最容易发生瓷片破损的工序就是瓷片烧成后的磨片清洗工序。磨片清洗工序最主要的目的，就是将烧结之后粘连在一起的瓷片分开，以及去掉压片过程中造成的瓷片毛边。现有清洗方法为用磨盘研磨瓷片，以及用滚筒球磨，磨盘和滚筒球磨法需要逐一装桶，需要加入垫料粉用于磨削，整个清洗过程较复杂且对水的污染严重。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种压敏电阻瓷片的振动磨片清洗工艺，利用瓷片间的相互碰撞摩擦，用于去除瓷片上较为脆弱的毛边和附着在瓷片上的烧结垫料。

本发明的技术方案如下：一种压敏电阻瓷片的振动磨片清洗工艺，所述工艺包括下述步骤：(1)将烧结好的压敏电阻瓷片置于振动槽中，松装体积不超过振动槽容积的90％，加入清水至淹没瓷片，开启振动槽开始振动研磨；(2)研磨过后，用5～10目筛网过滤分离瓷片和废水，瓷片用清水冲洗一遍，废水回收；(3)瓷片装入托盘后放置于烘箱，在100～120℃下烘干至完全干燥。

所述振动槽的转速设定为1300～1600r/min，振幅设定为3～6mm，研磨时间10～20min。

本发明利用高频振动让瓷片之间相互碰撞摩擦从而去除毛边和附着粉料、打散粘连瓷片，能够使烧结导致的瓷片粘连分开，不用像滚筒球磨法那样逐一装桶，工艺简单，效率高，且由于工艺过程中施加的能量更低，有水作为缓冲，因此具有更低的缺边率，同时由于工艺过程中不需要加入垫料粉用于磨削，整个清洗过程对水的污染较少，因此磨片后的水可以在过滤处理后循环使用，能有效节省水资源。

具体实施方式

实施例1：

1.将220kg烧结好的Φ7压敏陶瓷松散装入容积为150L的振动槽中，所用振动槽型号为NFC-503，体积约占振动槽的60％，加入足以淹没瓷片清水。

2.开启振动槽，转速设定为1300r/min，振幅设定为3mm，研磨时间10min；

3.研磨后，用10目筛网过滤分离瓷片和废水，瓷片用清水冲洗一遍；

4.瓷片装入托盘后放置于烘箱，在100℃下烘干至完全干燥。即可得到表面平整完好的压敏瓷片。瓷片合格率及瓷片经过表面金属化、焊接、包封后得到的成品电学性能见表1。

实施例2：

1.将220kg烧结好的Φ10压敏陶瓷松散装入容积为150L的振动槽中，所用振动槽型号为NFC-503，体积约占振动槽的65％，加入足以淹没瓷片清水。

2.开启振动槽，转速设定为1300r/min，振幅设定为3mm，研磨时间15min；