[发明专利]滚筒压缩机或滚筒泵或滚筒马达

说明书

本发明涉及机械工程技术领域，提供一种滚筒压缩机或滚筒泵或滚筒马达，其结构特征是：机壳的内壁与滚筒的外壁相内切，机壳内的两侧设置端盖，端盖的轴孔内设置转轴，转轴与机壳内圆柱面同心设置，转轴的偏心轴颈与滚筒的内孔同心设置，滚筒的一端设置贯通的敞口，滚筒的敞口周围设置U形围栏,U形围栏内滑动嵌入摆柱，摆柱的一侧圆柱面与机壳内表面设置的圆柱面凹槽相吻合，机壳上设置进气口和排气孔，滚筒的外圆柱面与机壳的内圆柱面及端盖围成的月牙形空腔被摆柱分隔成两个工作腔，构成滚筒式结构的滚筒压缩机或滚筒泵或滚筒马达。

技术领域

本发明属于机械工程技术领域，涉及发动机及泵，涉及一种变容式机器，如摆动活塞式压缩机或泵或马达，涉及液力机械或液力发动机、风力发动机、液体变容式机械、液体或弹性流体泵、流体压力执行机构、一般液压技术及气动技术，具体涉及输送气体或液体的压缩机及泵，尤其是空气压缩机、天然气压缩机、制冷压缩机、热泵压缩机、真空泵、输油泵，也可用做气动马达或液压马达。

背景技术

市场上比较常用的压缩机是活塞式压缩机、滚动转子式压缩机、螺杆式压缩机和涡旋式压缩机。活塞式压缩机存在的主要缺点是：活塞往返运动惯性力大，转速不宜过高，故而机器较笨重，大排量时尤甚，整机振动大，噪音大，只能安放在室外隔离噪音。滚动转子式压缩机存在的主要缺点是压缩结束后滑片与转子间有较多残余气体，容积效率低。螺杆式压缩机存在的主要缺点是：复杂的螺旋曲面加工困难，设备投入大，成本高，生产效率低下，螺旋曲面轮廓度精度低，密封线接触面积小，密封性能差，需要润滑油冷却和密封，排气系统需要油气净化器，辅助系统复杂。涡旋式压缩机需要复杂的定位系统，其复杂的涡旋曲面加工困难，所需设备投入大，成本高，生产效率低下。螺杆机和涡旋压缩机因其独特结构，限制了工作压力不宜过高，否则漏气严重。

发明内容

本发明旨在克服上述技术中存在的不足之处，提供一种新型结构的滚筒压缩机或滚筒泵或滚筒马达，使耐压结构强度得到显著提高，适合输送超高压力的气体或液体，使应用范围拓宽。

技术方案

本发明解决的技术方案是这样实现的：

一种滚筒压缩机或滚筒泵或滚筒马达，包括机壳1、端盖2、转轴3、滚筒6、摆柱4，机壳1 两端设置端盖2，端盖2通过轴承8与转轴3相接，转轴3上设置平衡块19，机壳1或端盖 2上设有进气孔23和排气孔24，其特征在于：机壳1内表面为圆柱面，圆柱面的内表面设置圆柱面凹槽5，机壳的内圆柱面与滚筒6的外圆柱面相内切，转轴3与机壳1内圆柱面同心设置，转轴3的偏心轴颈7与滚筒6的外圆柱面同心的轴套9滑动连接，滚筒6的一端设置贯通的敞口10，滚筒6的敞口10的周围设置U形围栏20,U形围栏20内滑动嵌入摆柱4，摆柱4两侧的平行平面与U形围栏20的两侧平行平面滑动配合，摆柱4的一侧表面为圆柱面11，摆柱4的圆柱面11与机壳1的圆柱面凹槽5相吻合，滚筒6的外圆柱面与机壳1的内圆柱面及端盖2围成的月牙形空腔被摆柱4分隔成两个工作腔，构成滚筒式结构的滚筒压缩机或滚筒泵或滚筒马达。

进一步地，所述U形围栏20与摆柱4及两侧的端盖或耐磨片可以构成封闭的腔室30，摆柱4的内部设置通孔30，通孔30与封闭的腔室30相通，摆柱4的输油孔32与机壳1上设置的输油道相通。

进一步地，所述滚筒6的外部为圆筒13，滚筒6的内部设置与圆筒13的外圆柱面同轴的轴套9，圆筒13与轴套9之间设置支撑盘14，支撑盘14和圆筒13的一侧设置贯通的敞口10，敞口10的两侧平面平行，两侧平行平面附近及底部向滚筒6内部设置U形围栏20， U形围栏20的高度与圆筒13的高度等高，U形围栏20与圆筒13的两侧在同一平面。

进一步地，所述滚筒6的U形围栏20侧壁设置孔洞或与圆筒13的高度不相等。

进一步地，所述滚筒6的圆筒13两端或敞口10的侧壁设置密封槽15，密封槽15内设置设置密封环16和/或密封条17。

进一步地，所述的转轴3的两端设置平衡块19，平衡块19的一侧带有偏心配重块。