[发明专利]非均质储层水平井砂液产出剖面动态演化模拟与预测方法有效
申请号: | 202111167768.4 | 申请日: | 2021-10-08 |
公开(公告)号: | CN113591421B | 公开(公告)日: | 2021-12-07 |
发明(设计)人: | 董长银;王力智;甘凌云;皇凡生;王卫阳;陈德春;周博;宋雅君;陈琛 | 申请(专利权)人: | 中国石油大学(华东) |
主分类号: | G06F30/28 | 分类号: | G06F30/28;G06F30/13;G06F113/08;G06F119/14 |
代理公司: | 济南竹森知识产权代理事务所(普通合伙) 37270 | 代理人: | 刘宏广;吕利敏 |
地址: | 257000 *** | 国省代码: | 山东;37 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 非均质储层 水平 井砂液 产出 剖面 动态 演化 模拟 预测 方法 | ||
1.非均质储层水平井砂液产出剖面动态演化模拟与预测方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:根据水平井井身结构和水平生产段长度,对水平井水平生产段进行网格划分:
对水平井长生产井段以ΔH为间隔进行分段网格划分,共分为N段,用序号i表示任一分段的序号,1≤i≤N;
根据初始声波时差、密度和中子测井资料计算得到岩石内聚强度、孔隙度、渗透率的非均质分布剖面:
根据声波时差、密度测井资料计算储层岩石内聚强度的公式如式(1)所示:
(1)
式中,为第j个测井深度岩石内聚强度,MPa;σc为岩石单轴抗压强度,MPa;ρr为地层岩石密度,kg/m3;∆th为横波时差,μs/m;∆tv为纵波时差,μs/m;
根据中子测井资料计算储层中子孔隙度的公式如式(2)、(3)所示:
(2)
(3)
式中,为中子孔隙度,无量纲;为岩石骨架密度,g/cm3;为地层水密度,g/cm3;为泥质含量,无量纲;为泥质密度,g/cm3;为计算得到初始孔隙度,无量纲;为密度孔隙度,无量纲;
计算储层渗透率的计算公式如(4)所示:
(4)
式中,k为渗透率,mD;Swi为束缚水饱和度,无量纲;
根据生产层位测试物性数据进行孔隙度和渗透率总体校正:
定义孔隙度校正系数、渗透率校正系数分别为储层油藏工程标定的储层平均孔隙度、渗透率与根据测井资料计算得到的非均匀剖面的孔隙度、渗透率的平均值的比值,用(5)、(6)计算:
(5)
(6)
式中分别为孔隙度校正系数、渗透率校正系数,无量纲;分别为储层油藏工程标定的储层平均孔隙度和渗透率,单位分别为小数,无量纲和mD;分别为根据测井资料和(3)、(4)计算得到的第j个测井深度点的初始孔隙度和渗透率,单位分别为小数,无量纲和mD;M为测井数据数量,无量纲;
根据油藏工程标定的储层平均孔隙度和渗透率,校正根据测井数据得到的孔隙度、渗透率的非均匀分布数据,如(7)、(8)所示:
(7)
(8)
式中,为校正后第j个测井深度的初始孔隙度,无量纲;为校正后第j个测井深度的初始渗透率,mD;
定义为i井段平均孔隙度,无量纲,其计算方法为i井段范围内全部算术平均值;
S2:
根据水平井产量、渗透率、生产段长度和生产压差,拟合计算平均拟采油指数、拟采气指数和拟采水指数;根据水平段入流强度分布和地层静压及趾端井底流压,计算水平段流动压降及各网格段井筒压力;
平均拟采油/水/气指数分别用式(9)、(10)、(11)计算:
(9)
(10)
(11)
式中,为平均拟采油指数,;为水平井产油量,m3/d;k0为储层油藏工程标定的储层平均渗透率,mD;Lh为水平井生产段长度,m;为生产压差,MPa;
JXW为平均拟采水指数,m2/(N·s);Qw为水平井产水量,m3/d;
Jxg为平均拟采气指数,m2/(N·s);Qg为水平井产气量,m3/d;
按照全井均匀入流剖面初始化井筒入流强度,用于计算井筒压力分布,水平段各井段的实际井底流压的计算公式如式(12)所示:
(12)
式中,Pwf(i)为第i井段实际井底流压,MPa,当i=1时,,为标定井底流压;为第i井段单位长度流动压降,MPa/m;根据流动摩阻压降公式计算得到;
S3:
使用地层静压减去各井段实际井筒压力得到各网格段的储层入流生产压差;根据拟采油指数、拟采气指数和拟采水指数计算网格段的油、气、水入流强度,形成初始入流剖面:
水平段各井段的实际生产压差的计算公式如式(13)所示:
(13)
式中,—第i点的实际生产压差,MPa;Pr—地层静压,MPa;
各分井段的储层岩石骨架体积计算公式如式(14)所示:
(14)
式中,TV(i)为第i井段储层岩石骨架体积,m3;Rw为井筒半径,m;Rm为地层出砂半径,m;
流体入流强度计算公式如式(15)、(16)、(17)、(18)所示:
(15)
(16)
(17)
(18)
式中,Qo(i)为i段处油入流强度,m3/(d·m);Qw(i)为i段处水入流强度,m3/(d·m);Qg(i)为i段处气体入流强度,m3/(d·m);Ql(i)为i段处流体入流强度,m3/(d·m);k(i)为i井段内的全部k0j的平均值;
总流速计算公式如式(19)所示:
(19)
Vf(i)为流体入流流速,m/min;Dw为井筒直径,m;
S4:
根据各网格段流体入流流速和岩石内聚强度计算出砂速率和含砂浓度,形成出砂强度非均匀分布剖面;计算综合入流系数得到综合入流非均匀剖面:
计算全井段的各段处的Vf(i)与各测井深度的S0j,再通过全井段计算平均值得到平均流体入流流速Vfa和平均内聚强度S0a,所述的Vfa、S0a分别为全井段的Vf(i)和S0j的算术平均值:
拟出砂指数计算公式如式(20)所示:
(20)
式中,Jxs为拟出砂指数,m/s;Lqs为出砂强度,L/(d·m);Uf为流体黏度,mPa.s;
根据入流条件计算出砂速率和含砂浓度,如式(21)所示:
(21)
Qs(i)为i井段处出砂速率,L/(d·m);S0(i)为第i井段的平均内聚强度,为第i井段内的全部S0j的平均值;
含砂浓度计算公式如式(22)所示:
(22)
Cs(i)为i井段处含砂浓度,无量纲;
综合入流系数计算公式如式(23)所示:
(23)
式中,Z(i)为综合入流系数,无量纲;Qsa为全井段平均出砂速率,L/(d·m),为对各井段的Qs(i)计算平均值;
S5:绘制初始时刻(t=0)投产状态的水平段储层岩石内聚强度、孔隙度、渗透率、油气水入流强度、出砂强度、液体含砂率、综合入流指数等指标的非均匀分布剖面图:以水平井井深为横坐标,分别以水平井各井段储层岩石内聚强度、孔隙度、渗透率、油气水入流强度、出砂强度、液体含砂率、综合入流指数等指标为纵坐标,绘制非均匀分布剖面折线图;
S6:设定生产时间步长∆t,在初始时刻(t=0)各指标非均匀入流剖面基础上,计算∆t时间后的各网格段上的各入流指标及其分布,根据井段各网格段的出砂量计算储层孔隙度变化及变化后的孔隙度、渗透率、内聚强度:
首先计算∆t时间段内各网格段的出砂量,∆t时间内i井段网格的累积出砂量计算公式如式(24)所示:
(24)
式中,ΔVs(i)为∆t时间内i井段累积出砂量,m3;
根据出砂量计算∆t时刻末孔隙度,计算公式如式(25)所示:
(25)
式中,为i井段∆t时刻末近井地层孔隙度,无量纲;为i井段∆t时刻初近井地层孔隙度,无量纲;在第一次迭代中,等于步骤S1计算的;
孔隙度、渗透率、内聚强度变化幅度参数计算公式如式(26)、(27)、(28)所示:
(26)
(27)
(28)
为∆t时刻末i井段孔隙度变化率幅度参数,无量纲;为∆t时刻末i井段渗透率变化率幅度参数,无量纲;为∆t时刻末i井段内聚强度变化率幅度参数,无量纲;
计算渗透率变化,按照孔隙度变化比折算,计算公式如式(29)所示:
(29)
式中,k(i,t1)为i井段在∆t时刻末近井地层渗透率,mD;k(i,t0)为i井段在∆t时刻初近井地层渗透率,mD,在第一次迭代中,k(i,t0)等于步骤S3计算的k(i);
计算内聚强度变化,如式(30)所示:
(30)
式中,S0(i,t1)为i井段在∆t时刻末近井地层内聚强度,MPa;S0(i,t0)为i井段在∆t时刻初近井地层内聚强度,MPa,在第一次迭代中,S0(i,t0)等于步骤S4计算的S0(i);
S7:根据初始时刻(t=0)入流剖面重新计算生产段井筒各网格段压力分布,使用地层静压减去井筒压力得到各网格段的储层入流生产压差;根据∆t时刻的孔隙度、渗透率计算新的网格段的油、气、水入流强度,形成新的入流剖面;
采用初始时刻(t=0)时刻各井段井筒入流强度计算井筒压力分布,水平段各点的实际井底流压的计算公式如式(31)所示:
(31)
式中,Pwf(i,t1)为Δt时刻末第i井段实际井底流压,MPa;Pwf(i-1,t1)为Δt时刻末第i-1井段实际井底流压,Mpa;ΔPk(i,t1)为Δt时刻末第i井段单位长度流动压力损失,MPa/m;ΔPk(i,t1)为根据初始时刻(t=0)入流量采用流动摩阻压降公式计算得到,第i井段实际井筒流量为该井段至趾端全部网格入流量之和;
水平段各井段的实际生产压差的计算公式如式(32)所示:
(32)
式中,ΔP(i,t1)为Δt时刻末第i井段的实际生产压差,MPa;
∆t时刻流体产出速度计算公式如式(33)、(34)、(35)、(36)所示:
式中,Qo(i,t1)为Δt时刻末i井段处油入流强度,m3/(d·m);Qw(i,t1)为Δt时刻末i井段处水入流强度,m3/(d·m);Qg(i,t1)为Δt时刻末i井段处气体入流强度,m3/(d·m);Ql(i,t1)为Δt时刻末i井段处流体入流强度,m3/(d·m);k(i,t1)为Δt时刻末i井段处各渗透率平均值;
总流速计算公式如式(37)所示:
(37)
Vf(i,t1)为Δt时刻末i井段处流体入流流速,m/min;Da为i井段处井筒直径,m;
S8:根据∆t时刻新的入流强度、内聚强度计算新的各网格段的出砂量、含砂浓度和综合入流指数,得到∆t时刻全部入流指标新的非均匀分布剖面图:
计算全井段平均流体入流流速和内聚强度,得到Δt时刻末平均流体入流流速Vfa(t1)和平均内聚强度S0a(t1),Vfa(t1)和S0a(t1)分别为全部井段的Vf(i,t1)和S0(i,t1)的算术平均值;
出砂指数计算公式如式(38)所示:
(38)
式中,Jxs(t1)为∆t时刻末出砂指数,Lqs为出砂强度,L/(d·m);Uf为流体黏度,mPa.s;
根据入流条件计算出砂速率和含砂浓度,如式(39)所示:
(39)
Qs(i,t1)为∆t时刻末i井段处出砂速率,L/(d·m);
含砂浓度计算公式如式(40)所示:
(40)
Cs(i,t1)为∆t时刻末i井段处含砂浓度,无量纲;
综合入流系数计算公式如式(41)所示:
(41)
式中,Z(i,t1)为Δt时刻末i井段处综合入流系数,无量纲;Qsa(t1)为Δt时刻全井段平均出砂速率,L/(d·m),对全井段的Qs(i,t1)取平均值;
S9:计算局部入流系数
计算公式如式(42)、(43)所示:
式中,PIFs为出砂强度局部入流系数,无量纲;PIFl为产液强度局部入流系数,无量纲;Qsmax(t1)为Δt时刻末全井段最高出砂速率,L/(d·m),Vfmax(t1)为Δt时刻末全井段最高流体入流流速,m/min,对全井各点处的Qs(i,t1)和Vf(i,t1)取最高值;
S10:生产时间递增∆t,从S6开始继续下一个时间步长∆t的迭代计算,循环实现砂液产出剖面的动态演化,并实现任意时刻t的各种入流剖面预测。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中国石油大学(华东),未经中国石油大学(华东)许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202111167768.4/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:网络数据采集系统
- 下一篇:一种称重传感器及称重秤