[发明专利]一种粗细分离干排渣装置

说明书

本发明公开了一种粗细分离干排渣装置包括碎渣机构，碎渣机构包括通气管、第一腔室和传送通道，通气管连接于第一腔室内部中间，传送通道贯穿于第一腔室与碎渣机构外壁下部；渣灰分离机构，渣灰分离机构包括第二腔室、分离件、细灰导流板和渣块分隔门，分离件内置于第二腔室内，细灰导流板连接于第二腔室侧壁，渣块分隔门设置于第二腔室侧壁；本发明可通过碎渣机构对炉底灰渣进行破碎，通过渣灰分离机构进行分离，将底渣中的细灰分离出来，排进灰仓，渣块进入渣仓，从而提高灰渣的利用率，并带来可观的经济效益。

技术领域

本发明涉及燃煤发电厂锅炉排渣装置应用领域，涉及一种粗细分离干排渣装置。

背景技术

目前国内燃煤机组排渣系统主要分干排渣和湿排渣两种方式，其中干排渣系统是指利用锅炉内部负压，通过排渣系统底部风门引入适量环境空气，对灰渣进行冷却的炉底灰渣处理系统，引入的空气被灰渣加热后，进入炉膛补充燃烧，可降低灰渣带走的热量。相比于湿排渣系统，干排渣具有以下优点：无水资源消耗；未燃烬物质可继续燃烧，热量可回收再利用，降低锅炉不完全燃烧损失；附属设备少、系统简单、布置方便、占地面积小；灰渣利用率高，可干、湿利用。

对于燃用高灰分、不易结焦的燃煤机组，炉底渣含有大量的细灰，细灰和渣块混合排出，灰渣未得到有效利用，且灰和渣价格差异较大，经济损失大。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是如何通过干排渣方式将含有大量细灰的炉底渣进行灰渣分离，有效利用细灰并提高经济效益。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种粗细分离干排渣装置，包括，

碎渣机构，所述碎渣机构包括通气管、第一腔室和传送通道，所述通气管连接于第一腔室内部中间，所述传送通道贯穿于所述第一腔室与所述碎渣机构外壁下部；

渣灰分离机构，所述渣灰分离机构包括第二腔室、分离件、细灰导流板和渣块分隔门，所述分离件内置于所述第二腔室内，所述细灰导流板连接于所述第二腔室侧壁，所述渣块分隔门设置于第二腔室侧壁。

作为本发明所述粗细分离干排渣装置的一种优选方案，其中：所述分离件包括长筛板、短板和连接转轴，所述连接转轴上设置有第一安装孔,所述长筛板与所述短板侧边连接，所述连接转轴设置于长筛板与短板交接处下方。

作为本发明所述粗细分离干排渣装置的一种优选方案，其中：所述渣块分隔门上设置有抵板，所述抵板固定于所述渣块分隔门侧面顶部。

作为本发明所述粗细分离干排渣装置的一种优选方案，其中：所述分离件还包括滑块和连杆，所述滑块上设置有第二安装孔,所述连杆贯穿第二安装孔。

作为本发明所述粗细分离干排渣装置的一种优选方案，其中：所述第二腔室内设置有第一凸台和拉簧，所述拉簧连接于第一凸台上表面，并连接于所述短板下表面。

作为本发明所述粗细分离干排渣装置的一种优选方案，其中：所述第二腔室内还设置有连接台和第一弹簧，所述连接台上设置有凹槽，所述第一弹簧一端连接所述凹槽侧壁，一端连接所述滑块，所述滑块内嵌于所述凹槽内。

作为本发明所述粗细分离干排渣装置的一种优选方案，其中：所述第二腔室内还设置有第二凹槽和第二弹簧，所述第二弹簧一端连接于第二凹槽底部，一端连接于渣块分隔门底部，所述渣块分隔门内嵌与第二凹槽中。