[发明专利]一种低碳中合金调质高强钢不摆动立角焊方法

说明书

本发明提供一种低碳中合金调质高强钢不摆动立角焊方法，包括以下步骤：步骤一、对焊接坡口进行预处理；步骤二、装配待焊接工件并进行定位焊，单面焊的定位焊位于焊缝的反面；步骤三、对工件进行焊接，采用单脉冲与直流组合的电流波对焊缝进行焊接，焊接的方向为从下至上，单脉冲电流波的脉冲峰值电流为+15A～+25A，脉冲基值电流为+40～+45A，脉冲电压为‑1V～+1V、直流电压‑1V～+1V，脉冲占空比为20‑25％；步骤四、焊接完成后，采用电动砂轮和钢丝刷清理焊道表面。通过对采用本发明方法焊接而成的低碳中合金调质高强钢薄板不摆动立向上角接焊板进行外观检查显示，焊缝成形良好，未发现表面焊接缺陷，且焊接变形小。

技术领域

本发明涉及船体焊接技术领域，特别是涉及一种低碳中合金调质高强钢不摆动立角焊方法。

背景技术

低碳中合金调质高强钢的碳当量在0.764左右，根据Graville焊接性评价图，当碳当量超过0.6％，焊接性就比较差，焊接热影响区有明显的淬硬倾向，施焊难度高。目前使用的普通直流MAG焊焊接工艺，其熔滴过渡形式主要是大电流时的射流过渡和小电流时的短路过渡。大电流时，应造成焊瘤等缺陷，焊缝形成“辫子”、“麻花”状；小电流时，焊接存在飞溅量大、成型差、易夹渣等缺点，尤其是队友有些活泼金属在小电流下无法焊接，对焊接工人技能要求极高，在焊接性差的客观条件下，需要依靠焊工运弧手势，左右摆动，质量难以控制。比如摆动弧度不均匀，电弧偏向一侧，会导致焊脚大小不均匀等。

目前使用的普通直流MAG焊工艺，一方面焊接质量合格率低，一方面打磨工作量大、耗时长、效率低、环境污染严重。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种低碳中合金调质高强钢不摆动立角焊方法，用于解决现有技术中低碳中合金调质高强钢焊接质量差、焊脚不均匀的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种低碳中合金调质高强钢不摆动立角焊方法，包括以下步骤：

步骤一、对焊接坡口进行预处理；

步骤二、装配待焊接工件并进行定位焊，单面焊的定位焊位于焊缝的反面；

步骤三、对工件进行焊接，采用单脉冲与直流组合的电流波对焊缝进行焊接，焊接的方向为从下至上，单脉冲电流波的脉冲峰值电流为+15A～+25A，脉冲基值电流为+40～+45A，脉冲电压为-1V～+1V、直流电压-1V～+1V，脉冲占空比为20-25％；

步骤四、焊接完成后，采用电动砂轮和钢丝刷清理焊道表面。

作为优选的技术方案，所述步骤一中，清除坡口两侧30mm范围内的铁锈、油污及水分。

作为优选的技术方案，所述步骤二中，工件间隙为0-1mm。

作为优选的技术方案，所述步骤三中，焊接电源采用MIG/MAG焊机，焊接材料采用实心焊丝，焊接保护气体为80％Ar+20％CO2混合气体，气体流速为18-25L/min，焊丝干伸长为18-20mm，送丝速度为15-20m/min，焊接位置为立向上。

作为优选的技术方案，所述步骤三中，焊枪与钢板之间的角度α为45±3度，焊枪与焊缝之间的角度β为70-80°。

作为优选的技术方案，所述步骤三中，焊脚厚度为3-5mm。

作为优选的技术方案，所述工件的厚度小于10mm。