[发明专利]一种花炮瑕疵检测装置

说明书

本发明公开了一种花炮瑕疵检测装置，包括进料传送带、出料传送带、分离传送带以及瑕疵检测筛分结构，所述进料传送带用于将花炮传送至瑕疵检测筛分结构上进行检测，所述瑕疵检测筛分结构通过检测筛分将花炮分别导向所述出料传送带以及所述分离传送带；本设计通过瑕疵检测筛分结构的筛分提高工厂的成品率，降低检测工人的工作强度。

技术领域

本发明涉及花炮生产技术领域，具体为一种花炮瑕疵检测装置。

背景技术

在花炮生产过程中，花炮的长度是检测花炮的重要指标，而在现有花炮生产工厂中，对于这项的检测，工厂往往交由人工进行检测，但交由人工进行检测，在花炮大量生产的情况下往往需要大量人工，且人工检测极易出现失误。

基于此，本发明提供一种花炮瑕疵检测装置用于检测花炮的长度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种花炮瑕疵检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种花炮瑕疵检测装置，包括进料传送带、出料传送带、分离传送带以及瑕疵检测筛分结构，所述进料传送带与所述出料传送带分别对置于所述瑕疵检测筛分结构的左右两侧，所述分离传送带与所述出料传送带垂直并设置在所述瑕疵检测筛分结构的一侧，所述进料传送带用于将花炮传送至瑕疵检测筛分结构上进行检测，所述瑕疵检测筛分结构通过检测筛分将花炮分别导向所述出料传送带以及所述分离传送带。

进一步的，所述瑕疵检测筛分结构包括检测板、安装板、滑板、限位板以及引导滚轮，所述检测板的一侧铰接在所述安装板上，所述检测板的另一侧由所述滑板进行支撑，所述安装板上设有导向板，所述滑板滑动安装在所述导向板的内侧，所述滑板的左右两端还分别设有第一锥形凸起、第二锥形凸起以及第三锥形凸起，其中所述第一锥形凸起与所述第二锥形凸起设置于所述滑板的右端的上下两侧，所述第三锥形凸起设置于所述滑板的左端且所述第三锥形凸起位于所述第一锥形凸起以及所述第二锥形凸起之间。

进一步的，位于所述第三锥形凸起下侧的所述安装板上还设有限位柱，所述滑板的右侧通过扭簧转动安装有所述限位板，所述限位板上设有与所述第二锥形凸起相匹配的锥形块。

进一步的，所述引导滚轮包括提拉滚轮以及复位滚轮，所述提拉滚轮与所述复位滚轮同轴转动，其中所述提拉滚轮的圆周侧面设有长杆，所述长杆的长度为所述第一锥形凸起的内侧至所述提拉滚轮的圆心的距离中减去所述提拉滚轮的半径的一段，所述复位滚轮的圆周侧面设有短杆，所述短杆的长度大于所述限位板的下侧至所述复位滚轮的圆心减去所述复位滚轮的半径的一段。

进一步的，所述检测板的右侧设有安装槽，所述安装槽内通过弹簧连接有若干检测条，位于所述检测条的下侧的所述安装槽的左端设有与所述检测条数量及位置均对应的若干感应板，并通过若干所述感应板控制所述引导滚轮的转动。

进一步的，所述检测板、所述安装板、所述滑板、所述限位板以及所述引导滚轮均由塑料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本设计通过检测板上的若干检测条，当检测条上受到花炮的重力向下压时，检测条的边缘则会碰触到感应板，当达到规定长度的检测条均下压触碰到感应板则表明花炮合格，此时不触发引导滚轮转动，若在规定周期内无法使规定长度的检测条均下压触碰感应板则触发引导滚轮转动，而使检测板翻转将花炮翻转至分离传送带后复位，本设计通过检测板与一系列的瑕疵检测筛分结构相配合而使得自动化替代了人工，且整体的瑕疵检测筛分结构大体采用塑料结构，不仅造价相较于齿轮传动以及常规的丝杠或气缸传动，不仅造价底便于维护并且维护较为简单便宜，而且由于塑料结构还可以避免筛分过程中由于金属碰撞产生火花从而使得生产过程安全性较低。

附图说明

图1为本发明主要结构示意图；

图2为本发明主要结构配合示意图；