[发明专利]磨砂离型膜

说明书

本发明公开了一种磨砂离型膜，所述磨砂离型膜为三层结构，由上至下依次为离型层、功能型聚酰亚胺基膜层、磨砂膜层。本发明通过制备功能型聚酰亚胺膜并作为基膜，增加了基膜的透光性、和离型层的结合能力，降低了基膜的吸水率以缓解水分子对层间结合的不利影响。在实际使用中，本发明可以根据不同的加工工艺择优选择离型层的原料，本发明基膜与多种不同类型的离型层结合，生产得到的磨砂离型膜具有良好并稳定的离型性能，能适应各种不同的使用环境，扩展了磨砂离型膜的应用领域。

技术领域

本发明涉及高分子膜的制备，尤其涉及一种磨砂离型膜。

背景技术

离型膜表面具有分离性，离型膜与特定材料接触后不具有粘性或轻微粘性。聚酰亚胺膜具有良好的耐高温特性，同时其化学性质稳定、耐腐蚀、力学强度高，是离型膜的基膜可选的良好材料。但是聚酰亚胺膜与硅油离型剂的结合有待提升，同时聚酰亚胺膜的透光性较差，限制其在离型膜领域的应用。

专利CN 204801169 U提供了一种聚酰亚胺离型膜，包括聚酰亚胺基材层和硅油离型层、以及设置在聚酰亚胺基材层和硅油离型层之间的光油底涂层，但是该离型膜离型层存在分布不均的问题，实际使用中可能产生离型不稳定的问题。专利CN 205439396 U公开了一种磨砂效果离型膜结构，但是存在层数过多加工复杂的问题。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所解决的技术问题是：(1)提供一种磨砂离型膜，其基膜能与多种不同类型的离型层良好地覆盖；(2)提供一种磨砂离型膜，基膜具有良好的光学透明度；(3)提升离型层和基膜间的稳定性，使磨砂离型膜有稳定的剥离力。

聚酰亚胺膜是离型膜制造过程中常用的基膜材料，聚酰亚胺膜具有良好的热稳定性和机械强度。在聚酰亚胺膜的生产过程中，分子链内会形成电荷转移复合物，导致聚酰亚胺膜的颜色较深、透光性较差，进而限制了其作为基膜的应用。

发明人发现，在聚酰亚胺膜的制备过程中引入极性的酰基可以使其具有更好的光学透明度，酰基引入聚酰亚胺分子链可以降低链的堆积密度，从而减弱链内电荷转移复合物的形成。同时，发明人发现引入酰基还提升了聚酰亚胺成膜的加工性能；由于堆积密度的降低，聚酰亚胺更易溶于低沸点溶剂，形成的溶液流动性好，有利于涂布成膜。另外由于酰基是一种极性基团，带酰基的聚酰亚胺膜和离型层的结合更加牢固、稳定，可以降低相对滑动，防止离型层的剥落、分布不均。最后，发明人发现，酰基修饰的聚酰亚胺膜自由体积的变化导致吸水率的降低，缓解了膜中水分子对离型层涂布的不利影响，使磨砂离型膜有稳定的剥离力。

本发明提供一种磨砂离型膜，为三层结构，由上至下依次为离型层、功能型聚酰亚胺基膜层、磨砂膜层；所述功能型聚酰亚胺基膜和磨砂层之间通过复合型胶粘剂粘合。

优选的，所述离型层中使用的离型剂为溶剂型硅油、光固化型硅油、水性型硅油、乳液型硅油中的任意一种。

优选的，所述离型层厚度为0.012～0.036mm。

优选的，所述功能型聚酰亚胺基膜为低吸水聚酰亚胺膜、高贴附酰亚胺膜中的任意一种。

优选的，所述低吸水聚酰亚胺膜的制备方法如下：

X1以重量份计，1.5～1.8份N，N-二甲基乙酰胺、1.8～2.4份双酚A型二醚二酐、0.2～0.4份异喹啉、20～35份甲基苯酚在氮气保护下混合反应，混合搅拌速率为480～720rpm，反应分为3阶段：首先于70～95℃反应8～12h，其次于130～145℃反应4～6h，最终于170～190℃反应2～4h，冷却至常温，得到聚合物溶液A；将聚合物溶液A倒入75～100份乙醇，过滤、乙醇醇洗3～5次、干燥，得到羟基聚酰亚胺，备用；